식이 제품의 최종 균질화를 위한 트윈 샤프트 믹서 HM

이특히큰아믹슨을사용해야하는이유는무엇입니까?^®파우더믹서를사용해야하는이유는무엇인가요?

생산 믹서의 크기는 항상 일반적인 주문 수량과 내부 물류에 맞춰야 합니다. 동일한 제품을 대량으로 정기적으로 생산하는 경우 대형 파우더 믹서의 장점이 설득력이 있습니다. 레시피에 다양한 개별 구성 요소가 많이 포함되어 있는 경우 대형 믹서가 특히 유용합니다. 각 원재료의 무게를 정확하게 측정하고 믹서로 운반해야 합니다. 대량 배치의 경우 개별 계량 횟수가 줄어듭니다. 

품질 보증을 위해 혼합 프로세스 후에는 배치당 하나의 혼합 샘플만 채취하면 됩니다. 동시에 실험실 분석이 한 번만 필요하며 실험실 비용도 저렴합니다. 배치당 하나의 보존된 샘플만 보관됩니다.

amixon^® 트윈 샤프트 믹서 HM 10.000 시스템 컨셉은 약 1m³에서 10m³까지 다양한 주입 레벨에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 분말 혼합물을 특히 부드럽고 위생적으로 효과적으로 혼합할 수 있습니다. 달성된 믹스 품질은 이상적인 분포에 해당하며 실제로는 개선할 수 없습니다.

위에 표시된 파우더 믹서의 선택은 경제성을 고려한 결과입니다. 사용자들은 amixon^® 트윈 샤프트 믹서의 5가지 장점을 보고합니다:

1. 계량 후 많은 개별 구성 요소를 위에서 믹서에 직접 부어 넣습니다. 믹서는 모든 대형 구성품의 제어 계량 용기 역할도 합니다.
2. 믹싱 시간은 믹싱 도구의 회전 빈도에 따라 5~9분 정도밖에 걸리지 않습니다. 믹싱 도구의 주변 속도는 1m/s에 불과합니다. 믹스 입자가 응력을 받거나 손상되지 않습니다. 혼합 후, 혼합된 재료는 혼합 과정 전과 동일한 저온을 유지합니다.
3. 믹서에서 제품 샘플을 하나만 채취하면 충분합니다.
4. 믹서는 몇 그램의 먼지를 제외한 거의 모든 먼지를 배출합니다.
5. 이 대형 믹서에는 데드 스페이스 없이 작동하는 4개의 DosiFlap^® 배출 피팅이 있습니다. 즉, 믹스를 큰 봉지나 용기에 동시에 채울 수 있습니다. 4개의 계량 플랫폼(5개)이 바닥에 내장되어 있습니다. DosiFlap^{® 은} 바닥 저울의 신호에 의해 제어됩니다.

믹서에서 차례로 균질화되는 혼합 재료의 분류에 따라 건식 또는 습식 세척이 수행됩니다. 믹서에는 4개의 대형 검사 도어(1)가 있습니다. 콘센트 피팅(2)의 하우징에는 각각 다음이 장착되어 있습니다. 검사 도어 가 설치되어 있습니다. 믹서의 내용물은 4개의 계량 셀에 계량됩니다.