![[Translate to 한국어:] Mischer, Vakuumtrockner, Synthesereaktoren verrichten in der Pulvermetallurgie und in der Polymeraufbereitung wichtige Funktionen.](/fileadmin/_processed_/4/8/csm_2020_0408_Titelbilder_3D_Druck_1680x600_bab0873421.jpg "[Translate to 한국어:] Mischer, Vakuumtrockner, Synthesereaktoren verrichten in der Pulvermetallurgie und in der Polymeraufbereitung wichtige Funktionen.")
[Translate to 한국어:] Mischer, Vakuumtrockner, Synthesereaktoren verrichten in der Pulvermetallurgie und in der Polymeraufbereitung wichtige Funktionen.
[Translate to 한국어:] Pulveraufbereitung für additive Fertigungsverfahren mit Industriemischern von amixon®
“3D 프린팅”, ‘래피드 프로토타이핑’, ‘적층 제조’라는 용어는 본질적으로 같은 의미입니다. 연속적인 재료 층을 적용하여 3차원 부품을 생산하는 것을 말합니다. 적용 과정에서 각 층은 서로 융합되거나 소결됩니다. 이 제조 공정은 금속 재료, 산화물 세라믹, 플라스틱 및 시멘트 결합 건축 자재에 산업적으로 성공적으로 사용되고 있습니다.
산업용 3D 프린팅의 공정 및 적용 분야
3D 프린팅은 인더스트리 4.0에서 중요한 적층 제조 공정이며 다른 적층 공정과 함께 미래의 핵심 기술로서 생산 방식을 혁신할 것입니다. 이 공정은 항상 세 가지 조건이 충족될 때 사용됩니다:
- 복잡한 기하학적 구조,
- 소량 생산
- 높은 수준의 맞춤화.
예를 들어 예비 부품을 더 이상 구할 수 없는 기계의 수리가 필요한 경우입니다. 이전에 3차원으로 설계된 구성 요소는 데이터를 직접 변환하여 물리적 구성 요소로 변환됩니다. 기존의 기계 가공 생산 공정과 달리 지그나 주조 부품, 제품별 공구가 필요하지 않습니다. 생산할 부품의 기계적, 기술적 특성뿐만 아니라 기존 제조 공정으로는 불가능한 복잡한 구조도 만들 수 있습니다. (맞춤형) 부품 형상의 복잡성이 증가하고 생산되는 유닛 수가 감소함에 따라 3D 프린팅 프로세스의 비용 효율성이 증가합니다.
3D 프린팅 애플리케이션은 다양한 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 여기에는 기계 공학 및 자동차 산업, 모델 제작 및 건축뿐만 아니라 보철물 제작을 위한 인체 의학 및 치과 분야도 포함됩니다. 이 프로세스는 구조적 생체 공학에서 달성한 중간 결과를 신속하게 실현하는 데에도 적합합니다. 특히 식물 섬유의 강도 구조를 현대식 하중 지지 구조로 옮겨야 할 때 유용합니다.
3D 프린팅 공정을 위한 적절한 파우더 준비의 중요성
3D 프린팅 공정이 시작될 때 충분히 양호한 패킹 밀도를 가진 파우더 베드가 흩어집니다. 에너지 입력을 정밀하게 제어하면 입자 집합체가 융합되어 목표 구조를 형성합니다. 여분의 파우더는 제거되어 추가 레이어 구조에 이상적으로 사용됩니다. 분말을 파우더 베드에 공급할 때 분말의 입자 구조, 입자 크기, 벌크 밀도 및 벌크 유변학이 가능한 한 안정적으로 유지되는 것이 중요합니다. 이는 생산 효율성을 보장하기 위해 공정 단계를 신속하게 수행해야 하기 때문입니다. 따라서 공정 단계는 이송 속도가 빨라 마모 생산량이 증가하는 흡입식 공압 컨베이어를 사용하여 수행됩니다. 따라서 사용되는 폴리머 분말의 우수한 컨디셔닝이 특히 중요합니다.
금속 분말의 선택적 레이저 소결에서도 비슷한 조건이 적용됩니다.
파우더는 닥터 블레이드를 사용하여 파우더 베드에 추가됩니다. 파우더의 유동 특성은 파우더 베드의 균질성에 큰 영향을 미치므로 가능한 한 자유롭게 유동해야 합니다. 목표는 구형 입자 모양과 좁은 입자 크기 분포를 달성하는 것입니다. 그렇지 않으면 부품에 평평하거나 선형 결함이 발생할 수 있으므로 응집체도 분산되어야 합니다.
필요한 것: 성공적인 산업용 3D 프린팅을 위한 기본 구성 요소인 적절한 파우더 준비. 유동층 공정을 사용하는 정밀 믹서 또는 혼합 시스템은 특히 접착과 응집을 방지하고 파우더의 유동성을 개선하는 데 적합합니다.
산업용 3D 프린팅을 위한 분말 준비용 amixon® 분말 혼합기, 진공 건조기 및 반응기
amixon® 분말 혼합기, 진공 건조기 및 합성 반응기는 분말 야금 및 폴리머 가공에서 중요한 기능을 수행합니다. 목표는 모든 입자를 나노 단위로 코팅하는 것입니다. 이는 코팅 재료가 약한 용액 또는 현탁액으로 제공되고 분말에 미세하게 혼합된 경우에만 달성할 수 있습니다. 즉, 모든 개별 입자를 고르게 코팅하는 공정을 성공적으로 완료하려면 분말을 고르게 적신 다음 특히 빠르고 부드럽게 건조해야 합니다.
진공 혼합 건조기 반응기.
AMIXON® 원뿔형 믹서-진공 믹서-반응기. 사용 용량 2000리터.
이상적인 혼합 품질과 완벽한 비우기
이상적인 균질 혼합 품질과 동시에 특히 빠르고 부드러운 진공 건조를 가능하게 하는 아믹슨® 콘 드라이어와 콘 리액터. 혁신적인 SinConvex®는 중앙에서 회전하며 혼합물의 전체 흐름을 생성합니다. 분말은 처음에 혼합 용기의 주변을 따라 나선형으로 위쪽으로 흐릅니다. 거기서 분말은 중력에 의해 믹싱 샤프트를 따라 다시 아래로 흐릅니다. 이 흐름 과정은 데드 스페이스 없이 낮은 회전 빈도로 진행됩니다. 따라서 에너지 투입량이 적고 원료의 입자 구조를 안정적으로 보호할 수 있습니다. 이는 특히 흄드 실리카와 같이 극소량의 극히 가벼운 유동 첨가제를 분말에 균일하고 부드럽게 혼합하는 경우에 특히 중요합니다. 실제로는 고결 방지제가 분말에 떠서 혼합 공정을 크게 방해하는 경우가 발생할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 고결 방지제는 분말에 부드럽고 균일하게 분포되어 있을 때만 효과적이며 절대 분쇄되지 않습니다.
마지막으로 믹싱 용기의 벽, 믹싱 샤프트 및 믹싱 도구의 암은 이중 스킨으로 되어 있으며 폐쇄 회로로 열 유체(열 오일, 물 또는 증기)가 흐르고 있습니다. 이 모든 것이 믹스의 액상 증발을 촉진합니다.
배치 관리 및 품질 보증을 위해 교차 오염을 방지하고 분리 및 잔류물 없는 비우기를 보장해야 합니다. 혁신적인
ComDisc® 기술 덕분에 당사의 파우더 믹서는 최대 99.997%의 잔류 배출률을 달성합니다. 또한 모든 믹싱 시스템은 조인트 없이 설계되었으며 철저한 습식 또는 습식 세척을 거칩니다. 워터드래곤® 습식 세척 시스템을 사용하면 제품과 접촉하는 모든 부품이 잔여물을 남기지 않고 자율적으로 쉽고 안정적으로 세척됩니다.
© Copyright by amixon GmbH