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Gyraton® 사일로 믹서

Gyraton® 사일로 믹서는 정밀 믹서입니다. 믹싱 품질, 유연성 및 경제성 측면에서 새로운 기준을 제시합니다. 1~10만 가지의 성분 구성에도 이상적인 믹싱 품질을 제공합니다.

최고의 효율성 - 고객의 요구에 맞춘 맞춤형: 고객이 믹싱 시간을 결정하면 모터 크기가 이에 맞춰 정확하게 조정됩니다. 예: 40톤 배치를 혼합하는 데 22kW 모터로 충분하며, 이는 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 효율성 이점입니다.

소형 구동 모터에도 불구하고 균일한 대량 배치 가능

 

  • 초소형 구동 모터: Gyraton® 믹서는 특히 낮은 모터 전력으로도 효과적으로 작동합니다. 이는 기존 정밀 믹서에 필요한 전력의 약 5~10%에 불과합니다. 그럼에도 불구하고 믹스를 최대한 정밀하게 균질화합니다. 정밀 믹서만큼 정밀합니다. 믹싱 과정이 매우 부드럽습니다.
  • Gyraton® 믹서는 원통형 믹싱 챔버와 특히 컴팩트한 디자인이 인상적입니다. 따라서 상당한 건설 비용이 절감됩니다.
  • 총 높이가 8m 미만이면서도 배치당 최대 70m³의 혼합이 가능합니다. 원뿔형 사일로 믹서보다 최대 2/3 낮은 건설 높이
  • 에너지 절약: 전체 높이가 낮기 때문에 믹서를 채울 때 수직 운반이 덜 필요합니다. 아믹슨 믹서의 평균 수명은 30년입니다. 수십만 톤의 믹스를 1/3 높이로만 운반하면 된다는 것은 다음과 같은 이점을 의미합니다.
    • 이송 요소의 마모 감소
    • 에너지 소비 감소
    • 청소 노력 감소
    • 컨베이어 시스템의 투자 비용 절감
  • 벌크 재료의 입자 구조가 최적으로 보존됩니다: 이송 경로가 짧아짐에 따라 다음과 같은 추가적인 이점이 있습니다.
    • 더 나은 제품 보호
    • 혼합물의 가열이 전혀 없음
대형 Gyraton 믹서도 (거의) 바로 사용할 수 있도록 제공됩니다.

대형 Gyraton 믹서도 (거의) 바로 사용할 수 있도록 제공됩니다.

빠른 설치 및 시운전

 

  • Gyraton® 믹서는 수평으로 운반할 수 있도록 설계되었습니다. 거의 완벽한 사전 조립으로 설치 작업이 최소화됩니다.
  • 최대 100m³까지 쉽게 운반: 적재물을 포함한 로우로더의 높이는 일반적으로 4미터 미만이므로 도로, 철도 및 수로 운송에 적합합니다.
  • Gyraton® 믹서는 최고의 순도 요건을 충족하는 기밀성 및 위생성을 갖추고 있습니다. 필요에 따라 건식 및 습식 세척이 가능하며 완전 자동 세척이 가능합니다.
  • 멸균 용도에 이상적입니다: 매우 민감한 제품도 안전하게 가공, 혼합 또는 발효할 수 있습니다.
  • 대형 검사 도어(OmgaSeal® 디자인)를 통해 쉽게 접근하고 청소할 수 있습니다.
  • 뛰어난 내구성: Gyraton® 믹서는 수십 년 동안 사용할 수 있도록 설계되었으며, amixon® 믹서는 40년 이상의 수명을 자랑합니다!

온디맨드 전력 구동 - 품질 저하 없이 믹싱 품질 유지

 

왜 불필요하게 높은 전력을 지불할까요? 기존의 정밀 믹서(수직 또는 수평)는 높은 비전력 요구 사항으로 인해 10m³ 또는 10톤 이상의 배치를 거의 혼합하지 않습니다. 정밀한 믹싱을 위해서는 믹싱 도구의 최소 속도가 필요하며, 그렇지 않으면 믹싱 품질이 떨어집니다.

그 결과, 기존의 10m³ 믹서에는 종종 100kW 이상이 필요하지만 믹싱 시간은 몇 분에 불과합니다.

그러나 대량 배치를 균질화할 때는 짧은 믹싱 시간이 문제가 아니라 믹싱 품질이 중요합니다! 대량 배치의 경우 30분에서 몇 시간의 혼합 시간이 허용됩니다. 그렇다면 필요하지도 않은데 왜 높은 모터 파워에 투자할까요?

Gyraton® 믹서의 믹싱 도구는 독특한 움직임으로 작동합니다:

믹서 샤프트가 바닥 중앙을 중심으로 흔들리면서 회전합니다. 회전축이 고정되어 있지 않고 사이클로이드 방식으로 움직입니다. 최소 속도에서도 믹싱 챔버의 모든 곳에서 탁월한 믹싱이 이루어집니다!

그림 참고 사항: 어두운 색은 유속이 증가했음을 의미합니다. 밝은 색은 유속이 느림을 의미합니다.

amixon®의 Gyraton® 믹서는 배치식 및 연속식 믹싱을 모두 지원합니다.

amixon®의 Gyraton® 믹서는 배치식 및 연속식 믹싱을 모두 지원합니다.

다음 기준을 충족하는 경우 Gyraton® 믹서가 적합한 솔루션입니다:

 

  • 배치 크기가 최소 3m³ 또는 최대 100m³인 경우.
  • 혼합할 재료가 입자 직경이 작거나 큰 건조 분말, 페이스트 또는 슬러리인 경우.
  • 혼합 재료는 자유롭게 흐르거나 잘 흐르지 않습니다.
  • 균질하거나 이질적인 재료 구성이 존재합니다.
    • 나노 입자부터 거친 플레이크 및 과립까지
    • 0.1kg/dm³ ~ 3kg/dm³ 미만의 벌크 밀도가 존재합니다,
    • 예: 금속 또는 세라믹 분말
  • 이동하지 않으면 혼합물이 고형화(막힘)됩니다.
  • 혼합물은 고순도이며 불활성 조건(예: 활성 음극 화합물의 경우 수산화리튬)에서 처리됩니다.
  • 혼합물과 접촉하는 모든 부품은 필요한 경우 세라믹으로 코팅됩니다.
  • 대형 믹서는 멸균 재료를 혼합합니다.
  • 대형 믹서는 발효 과정을 수행합니다.
  • 대형 믹서는 믹스를 일괄적으로 혼합합니다.
  • 같은
  • 배치 크기는 10 %에서 100 % 사이에서 크게 다를 수 있습니다.
  • 대형 믹서는 완전히 비워야 합니다.
  • .....

Gyraton® 믹서 테스트에는 어떤 옵션이 있나요?

 

총 부피가 4.8 m³인 Gyraton® 믹서는 기술 센터에서 이용할 수 있습니다. 테스트 제품을 충분한 수량으로 구할 수 있는 경우 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 최대 배치 크기는 3m³입니다.

시험은 안전을 확보하고 지식을 늘립니다. 잔여 위험을 줄여줍니다. 파더보른의 기술 센터에서 공동 시험을 진행하면 양측 모두 지식을 얻을 수 있습니다. 때로는 투자 프로젝트에 귀중한 아이디어를 제공하는 것은 우연이나 측면 관찰입니다.

amixon 팀은 테스트 데이터를 사용하여 원하는 크기로 신뢰할 수 있는 추정치를 산출합니다. amixon GmbH의 직원들은 비밀을 엄수할 것을 선서합니다.

Gyraton® GM 3000 믹서에서의 믹싱 테스트.

Gyraton® GM 3000 믹서에서의 믹싱 테스트.

두 대의 amixon® 정밀 믹서. 왼쪽 Gyraton® 유형 GM, 오른쪽 단일 샤프트 믹서 유형 VM.

두 대의 amixon® 정밀 믹서. 왼쪽 Gyraton® 유형 GM, 오른쪽 단일 샤프트 믹서 유형 VM.

두 가지 amixon® 정밀 믹서 비교

 

amixon®의 수직 믹서는 전 세계적으로 다양한 벌크 재료에 사용됩니다. 지금까지는 최대 60m³의 크기가 제조되었습니다. 여기에 표시된 두 개의 믹서는 정밀 믹서입니다. 최상의 혼합 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 왼쪽에 표시된 믹서는 거의 모든 저속에서 혼합할 수 있습니다. 오른쪽에 표시된 믹서는 분당 약 4~5회전의 최소 속도가 필요합니다.

이 예에서 배치 부피는 각각 20m³입니다. 혼합물은 동일합니다. 두 믹서의 직경은 모두 3.2m입니다. 오른쪽 믹싱 도구의 주변 속도는 0.67m/s 이상이어야 합니다. 따라서 구동 모터에는 140kW 이상의 구동 전력이 필요합니다. Gyraton® 믹서의 전력 요구량은 24kW에 불과합니다. 그러나 믹싱 시간은 5배 더 깁니다.

단일 샤프트 믹서(VM)의 교반기가 1rpm으로만 회전하면 어떻게 될까요?

 

단일 샤프트 믹서(예: amixon® VM 믹서)의 믹서 샤프트가 고정되어 있는 경우, 샤프트 바로 근처의 혼합물은 속도가 충분히 높을 때만 충분히 움직입니다. 속도가 너무 낮으면 믹싱 프로세스가 정지됩니다. 그러면 믹싱 없이 회전만 이루어집니다.

효과적인 혼합 효과를 보장하려면 혼합되는 재료의 종류에 따라 최소 속도가 분당 5~10회전이어야 합니다.

흐름에 데드 스페이스가 없는 경우 분말 믹서에는 다음 공식을 사용할 수 있습니다:

출력 × 혼합 시간 = 상수,

속도가 최소 제한인 5~10rpm 이상이면 상수입니다.

반대로 이 공식은 매우 낮은 속도의 Gyraton® 믹서에서도 작동합니다. 그 이유는 믹서 샤프트의 특수한 움직임에 있습니다. 고정된 상태로 회전하는 것이 아니라 원형 경로를 그리기 때문입니다. 그 결과 입자가 서로 효과적으로 상대 이동합니다.

고객의 요구 사항에 정확하게 적응하는 Gyraton® 믹서

 

Gyraton® 믹서는 믹싱 툴의 회전 속도에 관계없이 최적의 믹싱 품질을 보장합니다. 느리게 회전하든 빠르게 회전하든 항상 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

실제 테스트: 최소한의 에너지 소비로 완벽한 균질성 구현

까다로운 혼합 품질 테스트에서는 1,500kg의 분쇄 곡물(동물 사료)을 나노 분산 분말(특허 청색) 15g과 1:100,000의 혼합 비율로 혼합했습니다. 혼합 품질은 10개 샘플(각 20mg)의 색 분광 분석으로 확인했습니다. 샘플은 믹싱 챔버의 10가지 위치에서 채취했습니다.

사례 (a) - 에너지 절약 모드:

  • 저속 회전: 3rpm(주변 속도 0.27m/s)
  • 구동 전력: 3kW에 불과
  • 혼합 시간: 2시간
  • 결과: 변동 계수 5% 미만 - 거의 이상적인 랜덤 믹싱
  •  

사례 (b) - 시간 절약 모드:

  • 속도 증가
  • 구동 전력: 25kW
  • 믹싱 시간: 단 12분

결과: (a)와 동일한 믹싱 품질. 장점: Gyraton® 믹서는 사용자의 요구사항에 정확히 맞춰 조정됩니다. 최소 모터 출력 또는 최단 믹싱 시간 - 선택은 여러분의 몫입니다!

Gyraton® 믹서의 적용 사례

 

제약 제품

  • 합성 비타민
  • 페니실린
  • API 원료 및 API 완제품
  •  

유기농 제품

  • 곡물: 밀, 옥수수, 보리, 호밀.
  • 증점제
  • 식품 안정제
  • 플라스틱 안정제
  • 카르복시메틸 셀룰로오스
  • 셀룰로스 아세테이트
  • 질산 셀룰로스
  • 카르복시메틸 셀룰로오스
  • 메틸 셀룰로오스
  • 하이드 록시 에틸 셀룰로오스
  • 에틸 셀룰로오스
  • 커피 셀룰로오스
  • 향신료
  • 유지 종자: 대두, 유채, 해바라기
  • 동물 사료: 대두박, 밀기울, 펠렛
  • 쌀: 대량 보관 및 운송
  • 설탕: 사탕수수 및 사탕무 설탕

광물 및 금속 원료

  • 수산화 리튬
  • 탄산리튬
  • 코발트
  • 크롬
  • 니켈
  • 희토류
  • 네오디뮴
  • 디스프로슘
  • 철 합금
  • 알루미나: 알루미늄 생산용
  • 구리 농축물: 금속 가공용
  • 흑연: 배터리용
  • 고체 윤활제
  • 활성탄
  • 발전소 석탄, 점결탄
  • 광석: 철광석, 구리 광석, 보크사이트, 니켈 광석, 크롬 광석
  • 염류: 염화나트륨, 칼륨, 석고
  • 모래 및 자갈: 건설 산업용
  • 석회석: 시멘트 및 철강 생산용
  • 시멘트: 원자재 또는 최종 제품
  • 비료: 질소, 인산염 및 칼륨 비료
  • 소다회
  • 카올린
  • 산화 아연: 고무 및 세라믹 생산용
  • 유황 화학 물질: 산업용
  • 전자 스크랩
  • 폐지
  • ...

에너지 원료

  • 바이오매스: 목재 펠릿, 목재 칩, 목재 부스러기
  • 플라이 애쉬: 에너지 생산 부산물
  • ...

산업용 벌크 재료

  • - 비료: 질소, 칼륨 및 인산염 비료
  • - 유황: 석유 가공 부산물
  • - 화학 분말: 석회, 소다, 규산염
  • - 고철: 재활용 공정용
  • ....

건설 및 인프라 자재

  • 자연석: 쇄석, 칩핑
  • 슬래그: 제철소에서 나온 것
  • 아스팔트 과립
  • - 점토: 벽돌 생산용
  •  

분말 야금 공장에 3대의 대형 아믹슨® 블렌더(각각 15m³의 유효 용량)가 있습니다.

다양한 유형의 사일로 믹서

 

  1. 이 사일로 믹서는 주로 플라스틱 과립에 사용됩니다. 내부에는 측면 개구부와 배플 플레이트가 있는 파이프가 있습니다. 비울 때 서로 다른 영역의 제품이 함께 흐릅니다. 이것은 혼합 효과를 만듭니다. 사일로 믹서는 정밀 믹서가 아닙니다. 혼합할 제품이 잘 흐를 때만 작동합니다.
  2. 사일로 믹서는 대량의 공기 또는 가스를 혼합물에 주입하여 혼합합니다. 이는 바닥의 변화하는 지점에서 펄스로 발생합니다. 혼합물은 부피 밀도, 입자 크기, 유동성, 유동화, 응집 방지 등의 측면에서 유사한 특성을 가져야 합니다(.........). 모든 혼합물은 건조하고 유동화하기 쉬워야 합니다.
  3. 중앙에 스크류 컨베이어가 있는 사일로 믹서. 이 믹서는 정밀 믹서가 아닙니다. 그러나 분말을 잘 유동화할 수 있다면 분말 배치를 잘 균질화할 수 있습니다. 혼합 작업이 변경되면 혼합물이 사일로 벽 아래로 미끄러지도록 하는 것이 어렵습니다.
  4. 회전 스크류 컨베이어가 있는 원추형 스크류 믹서. 이 믹서는 잘 흐르는 분말과 잘 흐르지 않는 분말/과립을 혼합할 수 있습니다. 구동력이 상대적으로 낮습니다. 긴 혼합 시간으로 높은 혼합 품질을 얻을 수 있습니다. 충전 레벨을 다양하게 조절할 수 있습니다. 이는 혼합 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다.
  5. Gyraton® 믹서는 벌크 고체 처리 기술의 주요 발전을 나타냅니다.
    • 공간 절약을 위해 설계되었습니다.
    • 에너지 소비 측면에서 경제적입니다.
    • 잘 흐르는 재료와 잘 흐르지 않는 재료를 혼합할 수 있습니다.
    • 최적의 혼합 품질을 달성합니다.
    • 다양한 충진 레벨에서 작동합니다.
    • 특히 위생적인 디자인

© Copyright by amixon GmbH