대형 진공 혼합 건조기 시스템의 치수 측정에 도움을 주는 아믹슨
amixon® 진공 혼합기 건조기와 합성 반응기는 거의 모든 유형의 벌크 재료 및 현탁액에 사용됩니다. 비열 전달 표면이 넓기 때문에 amixon® 장치는 증발기로도 사용됩니다.
컴팩트한 amixon® 진공 드라이어는 다음과 같은 특징이 있습니다:
- 뛰어난 에너지 효율
- 매우 부드러운 제품 이동
- 큰 비열 교환 표면
- 매우 빠른 건조 속도
- 이상적인 혼합 품질
- 특히 위생적인 디자인
- amixon® 장치는 생화학 및 제약 산업에서 멸균 반응기로도 사용됩니다.
실험실 결과를 기술 규모로 이전하는 데 amixon®이 어떤 도움을 줄 수 있나요?
새로운 제품이나 프로세스를 개발할 때는 기술 구현에 대한 문제도 함께 분석해야 합니다. 테스트 튜브에서 산업 플랜트로 확장하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
파일럿 플랜트는 이전에 연구원들이 테스트 튜브에서 달성한 결과와 유사하게 우수한 결과를 도출하는 공정 파라미터를 정의하는 데 사용됩니다.
amixon®은 프로세스 엔지니어링 시스템 제조업체로 자체 파일럿 플랜트를 보유하고 있습니다. 그곳의 시스템은 완벽하게 작동합니다. 대규모 산업 플랜트를 설계하는 데 사용할 수 있도록 치수가 지정되어 있습니다.
실제로 모든 벌크 재료 혼합/정제 및 진공 건조 공정은 기술 센터에서 amixon®으로 시연할 수 있습니다. 믹싱 챔버의 압력은 5mbar에서 26bar(절대 압력)까지 다양하게 조절할 수 있습니다. 온도는 영하에서 350°C까지 다양하게 조절할 수 있습니다.
이를 통해 고객은 합성 반응 또는 진공 건조 공정이 자사 제품에 얼마나 잘 작동하는지 빠르게 확인할 수 있습니다.
파일럿 플랜트에서 대규모 플랜트로 어떻게 추론할 수 있을까요?
설치하려는 산업 플랜트가 기술 센터의 공정 기계보다 100배나 큰 경우 어려움이 발생합니다. 열역학 문제의 경우 기하학적 유사성 분석이 실패합니다. 열역학 계산 적용에 대한 실질적인 전문 지식이 도움이 됩니다.
amixon은 테스트 플랜트보다 몇 배 더 큰 공정 기계에 대한 외삽을 지원합니다. 당사의 계산 방법의 정확성은 amixon®을 통해 여러 차례 입증되었습니다. 즉, 산업 환경의 대규모 시스템이 계산된 성능을 달성하거나 초과하는 경우입니다.
amixon®은 가까운 곳과 먼 곳의 고객을 평가판에 초대하고 좋은 결과를 미리 약속합니다. 수십 년의 경험 덕분에 가능한 일입니다.
amixon® 기술 센터의 건조 테스트는 항상 목표 지향적이며 높은 수준의 지식을 제공합니다. amixon®은 귀하와 공유한 정보를 제3자로부터 보호합니다. 이는 정보 교환이 항상 기밀로 유지된다는 것을 의미합니다.
건조 테스트는 기존의 혼합 테스트와 다릅니다. 처리 시간이 상당히 길어집니다. 건조 과정에서 많은 데이터가 amixon® 기술 센터에 기록됩니다. 이 작업은 대부분 자동화되어 있습니다.
이렇게 하면 건설적인 세부 사항을 논의할 충분한 시간을 확보할 수 있습니다. 자세한 공장 견학은 항상 이루어져야 합니다. 일부 고객은 이 시간을 사용하여 후속 프로세스를 위한 혼합 시험을 수행합니다. 다른 사람들은 응집 테스트에 시간을 사용합니다.
amixon® 수직 믹서에서 분말의 흐름은 어떻게 계산할 수 있습니까?
amixon® 믹서는 입체적으로 혼합하며 실제로는 개선할 수 없는 이상적인 믹싱 품질을 제공합니다. 이는 믹싱 스파이럴이 데드 스페이스 없이 믹스를 위로 운반하고 중력에 의해 믹스가 아래로 흐르도록 함으로써 달성됩니다. 제품 전류IV는 대략 다음과 같이 설명할 수 있습니다.
Iv: 수직 혼합 스파이럴의 이송 용량
PHI: 충전 수준입니다.
S: 나선의 피치입니다.
n: 회전 주파수입니다.
SIDA: 속도 계수입니다.
이러한 측면에서, 기하학적 비율이 일치하는 경우 amixon® 믹서의 특정 혼합 용량은 크기에 관계없이 항상 동일합니다.
amixon®은 파더보른에 다양한 합성 반응기/진공 혼합 건조기를 보유하고 있습니다. 일부는 원뿔형 혼합 챔버가 있습니다. 일부는 바닥이 평평합니다.
웜 컨베이어 믹서.
amixon® 기술 센터.
고온, 고압에서 진행되는 공정의 특별한 특징이 있나요?
또한 amixon® 기술 센터에서 극한의 공정 조건에서 테스트를 수행할 수도 있습니다:
- 공정 챔버의 시스템 압력은 최대 25bar 과압입니다: 열 전달은 두꺼운 용기 벽의 영향을 받습니다. 반면에 시스템 압력을 변경하여 공정 챔버의 온도를 매우 빠르게 변경할 수 있습니다. 예를 들어 공정 챔버의 시스템 압력이 증가하면 기체-고체 반응에 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 확산 프로세스 ....
- 최대 350°C까지 가열합니다: 기존 폴리머 씰은 온도가 240°C를 영구적으로 초과하면 실패합니다. 그런 다음 금속 밀봉 시스템 또는 흑연 개스킷만 사용할 수 있습니다.
- 절대 1mbar의 미세 진공: 이러한 절대적인 압력은 장치와 모든 통신 연결 라인이 매우 단단해야 합니다. 이는 특히 교반기 샤프트의 밀봉에 적용됩니다.
진공 혼합 건조의 공정을 어떻게 시각화할 수 있을까요?
테스트 절차의 건조 과정은 다음과 같이 다이어그램으로 나타낼 수 있습니다. 시간은 횡좌표에 표시됩니다. 다양한 물리량이 세로축에 그려집니다:
- 공정 챔버의 시스템 압력입니다,
- 건조된 액체의 질량입니다,
- 건조할 질량의 온도와
- 흐름과 반환에서 열 전달 매체의 온도를 측정합니다.
진공 혼합기 건조기는 일반적으로 건조 공정이 시작되기 전에 최대 배치 용량으로 채워집니다. 일반적으로 건조가 진행됨에 따라 믹스의 부피가 감소합니다.
드물게 혼합물이 더 건조해지고 가벼워지지만 충전량은 일정하게 유지되는 경우도 있습니다. 매우 드물지만 예외적인 경우 건조 중에 부피가 증가할 수도 있습니다. 믹서/건조기가 과도하게 채워져서는 안 되므로 이러한 부피 증가를 고려해야 합니다.
20m³ amixon® 반응기를 위에서 내려다본 모습
충전 레벨이 감소함에 따라 열전달 표면은 어떻게 변화하나요?
진공 건조기의 열 교환 표면은 충전 레벨에 따라 달라집니다. 이 경우 믹싱 챔버는 실린더가 부착된 원뿔로 구성됩니다. 다음 유도에서는 충전 부피가 믹서 건조기의 원뿔형 부분보다 작은 경우에 대한 열 전달 표면을 계산합니다. 먼저 원뿔의 채우기 높이 hFK가 계산됩니다:
AF콘의 열 전달 표면은 믹스와 접촉하는 표면만 해당됩니다.
건조 과정에서 믹싱 드라이어의 충전 레벨이 변경되면 강화 믹싱 도구의 접촉면도 변경됩니다. 이 상황은 폐쇄 기능으로 설명할 수 없습니다. amixon®은 CAD 시스템에서 혼합 금형의 열 교환 표면을 다양한 충전 레벨에 따라 측정합니다. 데이터는 표로 작성되고 보간됩니다.
진공 혼합 건조기가 테스트 시스템보다 상당히 큰 경우 열 요구량은 얼마나 높습니까?
아래에서 두 가지 지수를 소개합니다: 파일럿 플랜트의 경우 "R"(참조), 산업 규모 플랜트의 경우 "T"(목표)입니다. 건조 시간은 증발 시작부터 증발이 끝날 때까지의 시간입니다. 다음과 같은 이상적인 조건을 가정합니다:
- 테스터의 프로세스 조건은 대형 어플라이언스의 프로세스 조건과 동일합니다.
- 기화는 일정한 온도에서 이루어집니다.
- 기화는 일정한 시스템 압력에서 이루어집니다.
- 열전달 계수는 두 장치에서 동일합니다.
- 가열 매체와 혼합물의 평균 온도 차이는 동일합니다.
테스트 시스템의 열 흐름 QR은 포화 압력ps에서의 기화 엔탈피 hv에서 결정할 수 있습니다. 따라서 대형 건조기의 가열된 접촉면AT를 통과하는 열 흐름은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
대형 건조기의 난방 시스템은 얼마나 커야 하나요?
다음 다이어그램은 개별 소비 포인트를 보여줍니다. 각 소비자에게 추정된 열에너지가 충분히 공급되어야 합니다. 설계 계수 S는 난방 시스템의 열 흐름을 계산하는 데 사용됩니다. 이는 기화에 필요한 열 흐름 Qvap을 기준으로 합니다.
열전달 매체 Qvap의 질량 흐름은 비열 용량 cp,열전달 매체 T1,열의 입구 온도 및 열전달 매체 T2,열의 출구 온도에서 비롯됩니다. 열 유체는 모든 소비자에게 적절하게 공급될 수 있도록 분배되어야 합니다. 즉, 공정 챔버의 모든 영역이 고르게 가열되어야 합니다. 결로 현상을 피해야 합니다. 습식 제품은 증기 에너지가 소멸되는 것과 같은 정도로 가열해야 합니다. 혼합물의 온도는 적용된 진공의 기화 온도에 해당합니다.
amixon® 실험용 리액터. 재질 2.4605(합금 59).
제약 설계용 증기 필터. 금속 필터 카트리지 4개. 측면에서 설치.
대형 건조기의 콘덴서는 얼마나 커야 하나요?
기화된 증기는 증기 필터에서 정화되고 응축기에서 액화됩니다. 열 흐름 Qkond를 방출해야 합니다. 이를 위해 냉각된 응축 표면Akond가 사용됩니다.
냉각 매체 mcool의 질량 유량은 열전달 계수와 평균 온도 차이를 고려하여 계산됩니다:
K 값을 결정할 때는 커패시터의 설계와 예상되는 파울링 계수를 고려해야 합니다.
모범적입니다: 튜브 번들 콘덴서 K. Ley GmbH & Co. KG
건조 곡선을 직선으로 근사화할 때 의도하는 것은 무엇인가요?
이 대략적인 근사치를 통해 연속적으로 작동하는 병렬 흐름 열교환기와 비교할 수 있습니다. 프로세스 매개변수 변경의 효과는 매우 좋은 근사치로 계산할 수 있습니다.
이는 제품 가열 후 첫 번째 건조 단계에 해당합니다.
열 유체의 온도를 변경하면 대규모 시스템에서 건조 공정이 얼마나 오래 걸리나요?
.... 건조 시스템이 더 따뜻하거나 더 차가운 열 전달 매체로 작동하는 경우. 이러한 고려 사항은 병렬 흐름 열교환기의 작동과 유사합니다:
T2, 열은 수치적으로만 반복할 수 있습니다.
이를 통해 흥미로운 곡선의 근사치를 구할 수 있습니다. 이를 통해 열전달 매체의 다양한 온도에서 건조 시간을 예측할 수 있습니다.
이 다이어그램에서 믹스 쿨링의 눈에 띄는 점은 무엇인가요?
일반적인 냉각 프로세스는 아래와 같습니다. 마른 파우더는 습한 파우더보다 가열하는 데 시간이 오래 걸립니다. 이는 촉촉한 필름으로 둘러싸인 입자가 넓은 면적에 걸쳐 온도 제어 장치의 표면에 닿기 때문입니다. 이는 열 전달에 유리합니다. 반면 건조한 입자는 특정 지점에서만 강화된 표면에 닿습니다.
이 경우 건조기는 매우 높은 온도 차이로 가열되었습니다. 처음에는 열 오일이 약 120°C 정도 뜨거웠습니다. 이 경우 시스템 흐름 라인의 전체 축열유 저장 탱크를 먼저 냉각해야 합니다. 이것은 건조 분말이 뚜렷한 히스테리시스로 냉각된다는 것을 의미합니다.
물을 열 전달 매체로 사용하면 냉각 과정이 빨라집니다.
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