미러 폴리싱 처리된 두 개의 amixon® 믹서. 이 믹서는 자동으로 습식 세척 및 멸균할 수 있습니다. 배치 크기는 2400리터입니다. 믹서는 분말 페니실린을 준비하는 데 사용됩니다.
가루 또는 습기가 있는 식품과 의약품을 혼합할 때 위생적인 설계 및 HACCP 적용
식품, 의약품, 화장품은 아무리 주의를 기울여도 유통기한이 지나면 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 예를 들어 분말 혼합 제품의 경우 향신료, 향료 추출물, 제빵제, 안정제, 곰팡이 배양용 영양 기질, 전분 가공용 발효물, 우유 가공용 발효물 등이 이에 해당합니다. 식품 보조제, 건강 보조 식품, 유아용 조제 분유, 비타민 및 미량 원소. 또한 치즈, 육류 대용품, 항생제 및 활성 의약품 성분도 있습니다.
amixon®은 분말 믹서의 위생 기준을 개선하기 위해 많은 선구적인 개발을 실현했습니다. 그 중 일부는 아래에 설명되어 있습니다.
HACCP 원칙은 오류의 원인을 인식, 평가 및 방지하고 식품 안전을 보장하는 데 도움이 되는 예방적 규칙 집합입니다. 약어는 "위험 분석 중요 관리 지점"의 약자입니다. EU에서는 2006년부터 식품 위생에 관한 규정 (EC) No 852/2004에 HACCP 적용 의무가 규정되어 있습니다.
완벽한 비우기를 위한 ComDisc® 도구
ComDisc® 도구는 평평한 바닥으로 믹서를 완전히 비울 수 있습니다. 믹싱 프로세스 중에 ComDisc® 요소는 믹스를 통해 플로우 섀도우에 떠다니게 됩니다. 비우기의 마지막 단계에서는 ComDisc® 도구를 내려 믹싱 챔버 바닥을 부드럽게 쓸어내립니다. 그런 다음 윈드스크린 와이퍼처럼 작동합니다. 이들은 비스듬히 배열되어 있으며 혼합 잔여물을 배출구로 밀어 넣습니다.
각 배치 후 완전히 비우면 혼합 작업 시 큰 추가 이점을 얻을 수 있습니다. 특히 끊임없이 바뀌는 레시피가 섞여 있는 경우 더욱 그렇습니다.
ComDisc® 도구는 식품에 안전한 소재로 제작되었으며 특히 내마모성이 뛰어납니다. 포로가 장착되어 있습니다. 필요한 경우 마모된 입술은 비용 효율적으로 교체할 수 있습니다.
ComDisc® 도구는 개조할 수 있습니다.
표준 디자인에 나선형을 혼합합니다. 효과적인 혼합을 위해 그라데이션은 20°를 넘지 않아야 합니다.
SinConvex® 디자인의 혼합 나선형. 유효 경사도는 30° 이상입니다. 이는 자유 유동 제품의 완전한 배출에 유리합니다.
완전한 비우기를 통한 셀프 청소
SinConvex® 및 SinConcave® 믹서 스파이럴을 사용하면 믹스가 완전히 흘러내릴 수 있습니다.
믹싱 도구는 매끄럽게 용접되고 연마됩니다. 이들은 오직 위에서부터 추진되고 지원됩니다. 샤프트 부싱에는 립 씰이 있습니다. 요청 시 분할이 가능하며 마모된 씰을 최소한의 노력으로 교체할 수 있습니다.
SinConvex®와 SinConcave® 믹싱 나선은 두 가지 장점을 결합한 제품입니다: 최적의 혼합과 특히 우수한 잔여물 비우기.
요청에 따라 구형 amixon® 믹서의 표준 스파이럴을 Sinconvex® 또는 SinConcave® 믹싱 스파이럴로 변환할 수 있습니다. 전환은 현장에서 수행됩니다. 믹서를 분해할 필요는 없습니다.
하부 믹싱 암에 ComDisc® 도구가 있는 플랫바텀 믹서의 경우 잔여물 비움률이 매우 우수할 수 있습니다.
a) amixon®의OmgaSeal®. b) 및 c)는 다른 제조업체의 표준 도어 씰입니다.
검사 도어와 그 봉인
amixon®은 이 주제에 대해 많은 개발 노력을 기울여 왔으며 매력적인 솔루션을 구축했습니다: 퀵클램프®- 도어 래치는 작동이 간편하고 영구적으로 자동 잠깁니다.
식품 및 제약 회사는 믹서를 30년 이상 사용하는 경우가 많습니다. 믹싱 순서는 자주 변경됩니다. 어떤 날은 15번이나. 청소 목적으로 검사 도어를 수없이 열고 닫습니다. 이로 인해 검사 도어에 대한 요구 사항이 높아집니다:
- 데드 스페이스 정리
- 영구적인 가스 및 방수 기능
- 적은 노력으로 매끄러운 마감
- 균일한 접촉 압력
- 폴리머 씰에 가해지는 스트레스 최소화
- 씰링 링의 간단한 교체
다른 믹서 제조업체는 사진의 오른쪽과 같은 도어 씰을 사용하지만, amixon®은 OmgaSeal® 버전(사진의 왼쪽)을 제조합니다. 데드 스페이스 없이 밀폐되어 최고 수준의 위생을 제공합니다.
KwickKlamp® 잠금 시스템
원통형 원추형 검사 도어도 있습니다. KwickKlamp® 고정 시스템은 특히 위생적이고 원활하게 작동합니다. 닫으면 영구적으로 자동 잠깁니다. 키 전송 시스템은 조작이 불가능하며 순전히 기계적으로 작동합니다. 열악한 작동 조건에 적합합니다. 산업 안전과 관련된 모든 요건을 충족합니다.
파우더 믹서의 회전식 세척 노즐
파우더 믹서용 제자리 세척 장치
amixon® 믹서의 위생 기능
여기에 소개된 amixon® 믹싱 시스템은 적용 분야가 다양합니다. 하지만 위생 기능은 동일합니다. 위생적인 정밀 믹서는 무엇보다도 재료를 부드럽게 혼합하는 것이 특징입니다. 열과 마찰로 인한 축적을 방지할 수 있습니다.
믹싱 용기가 똑바로 세워져 있습니다. 헬리컬 믹싱 도구가 믹싱 챔버의 중앙에서 회전합니다. 방을 통과하는 제품의 흐름은 개별적인 흐름 동작과 무관합니다. 스크류 컨베이어는 믹싱 챔버 주변에서 혼합물을 픽업하여 위로 운반합니다. 원뿔형 디자인으로 낮은 충전 수준(5%~10%)에서도 이상적인 혼합 품질을 구현합니다.
SinConvex® 및 SinConcave® 믹서 스파이럴은 믹싱 챔버 주변에서 혼합물을 위쪽으로 전달합니다. 상단에 도달한 상품은 믹싱 챔버 중앙에서 아래쪽으로 흐르다가 다시 바깥쪽으로 흘러내립니다. 다양한 입자 크기, 부피 밀도, 흐름 특성 및 믹서 회전 주파수에 관계없이 건조, 습식 또는 부유 제품을 이상적인 정밀도로 혼합합니다. 이상적인 믹싱 품질은 보통 30~100회 회전 후에 얻을 수 있습니다.
대부분의 경우 건식 혼합 플랜트는 주변 공기로부터 유입되는 습기를 줄이고 분말을 시원하게 유지하기 위해 에어컨을 가동합니다. 프로덕션 환경에서 습식 세정을 할 때는 특히 주의해야 합니다. 이러한 프로덕션 환경에서는 일반적으로 물을 취급하는 것이 바람직하지 않습니다. 습식 청소의 경우, 습식 구역은 믹서 내부만을 의미하며 건조 증기가 실내에서 제거되도록 해야 합니다.
1958년 NASA에서 시작한 HACCP
"위험 분석 및 중요 관리 지점"이라는 개념은 1958년 NASA에서 시작되었습니다. 목표는 우주 식품의 생산, 보관 및 가공에 대한 지침을 마련하는 것이었습니다.
이 원칙은 나중에 세계보건기구의 국제식품규격위원회(Codex Alimentarius)에서 채택되었습니다: 위험 분석 - 중요 관리 지점 - 한계값 - 지속적인 모니터링 - 시정 조치 - 문서화 - 정기 검증.
식품 및 의약품 생산용 공정 기계는 최소한의 위생 요건을 충족해야 HACCP을 구현할 수 있습니다. 예를 들어 EHEDG도이곳에서 서비스를 제공할 수 있습니다. "유럽 위생 엔지니어링 및 디자인 그룹"은 식품 안전 증진이라는 목표를 추구합니다. EHEDG의 회원사는 기계 엔지니어링 회사, 식품 생산업체, 연구기관 및 보건 당국입니다. 이와 관련하여 유럽 기관에 법정 위생 지침 개발에 대한 자문을 제공하기도 합니다.
예를 들어, EHEDG는 건축 자재와 그 산업별 적합성을 평가합니다. 많은 기계 엔지니어들이 EHEDG의 의사 결정 기관에 개선된 설계 아이디어를 제공하고 있습니다. 실제 세척 테스트를 수행하고 우수한 세척성에 대한 위생 설계 인증서를 발급할 수 있습니다.
EHEDG는 대서양을 횡단하는 공통의 견해를 확립하기 위해 미국 정부 기관인 NSF (미국 국립위생재단*) 및 미국 비영리 단체인 3-A SSI (3-A 위생 기준**)와 정보를 교환하기 위해 노력하고 있습니다.
*) NSF는 식품 기술 분야의 기초 연구 및 교육을 담당하는 미국 정부 기관입니다.
**) 3-A SSI는 식음료 및 제약 산업에서 우수한 위생 디자인을 장려하는 것을 목표로 하는 미국의 비영리 단체입니다. 또한 엄격한 이론적 설계 요건, 재료 사양 및 표면 마감을 기준으로 부품을 인증합니다. 그러나 실기 청소 시험을 통한 자격은 3-A SSI 인증서에 포함되지 않습니다.
amixon® 원뿔형 믹서는 IBC(중간 벌크 컨테이너)를 통해 충전됩니다.
amixon® 원뿔형 믹서는 혼합된 분말을 용기에 비워줍니다.
"복잡한 인스턴트 제품을 위한 '멀티스텝'
다단계 혼합 공정은 향료 및 향신료 산업에서 복잡한 물질의 혼합에 자주 사용됩니다: 먼저 전분, 시리얼 유도체, 소금, 설탕, 향신료, 충전제 및 안정제와 같은 분쇄되고 미세하게 분산된 원료로 제품을 부분적으로 채웁니다. 집중적인 혼합 과정에서 베이킹 추출물, 지방, 오일, 레시틴 및 올레오레신과 같은 액체가 측정된 용량으로 첨가됩니다. 이상적인 믹싱 품질에 도달하면 믹싱 도구가 즉시 꺼집니다. 민감한 성분(말린 채소, 분무 건조 덩어리, 눈에 보이는 향신료, 동결 건조 육류 준비물)이 추가됩니다. 그 다음에는 낮은 믹서 속도에서 특히 부드럽게 "언더리프팅"을 합니다. 이렇게 하면 민감한 구성 요소의 입도 측정이 보존됩니다. 그런 다음 벌크 재료는 천천히 회전하는 믹서를 통해 배출됩니다. 자유롭게 흐르는 제품은 마지막 잔여물까지 비워집니다.
이 "다단계" 공정은 소위 프리믹스가 생산되는 소형 믹서를 대체할 수 있습니다.
콘 믹서: 가장 낮은 충전 레벨로 최적의 믹싱 품질 제공
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