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Arriba puede ver la solución DosiFlap®. Requiere poco espacio vertical. Cierra la cámara de mezcla libre de espacios muertos y regula la descarga de la mezcla. A continuación se muestra la solución por defecto. Debajo de la compuerta de descarga de la mezcladora se instala una compuerta giratoria que regula la descarga de la mezcla.

FAQ: Mezclador industrial para ingredientes en polvo

Las mezcladoras de polvo también pueden descargar grandes cantidades de mezcla en porciones; en bolsas grandes o contenedores a granel (IBS)

  1. Boquilla de descarga de la mezcladora con tapa de descarga integrada
  2. Pieza de extensión (para que la aleta de descarga y la aleta giratoria no choquen)
  3. Aleta giratoria
  4. Fuelle
  5. La placa de soporte se apoya en la boquilla del contenedor y se levanta unos pocos mm
  6. Ventilación de aire
  7. Dispositivo de elevación y descenso de la placa de soporte

Solución estándar
Debajo de la trampilla sin espacio muerto de la mezcladora se instala otro accesorio adecuado para el polvo. Suele ser una válvula rotativa. Esta puede cerrarse y abrirse lenta o rápidamente contra la mezcla que sale. Es muy adecuado para controlar el nivel de llenado de un contenedor o big bag. Sin embargo, la función de una válvula rotativa no es comparable con el rendimiento de una máquina de llenado. El peso de llenado previsto en el recipiente sólo puede alcanzarse de forma aproximada. Esta solución clásica funciona bien en la práctica industrial siempre que los polvos fluyan razonablemente bien. Si el polvo se acumula entre los dos racores, habrá que buscar otra solución.

Cierre del mezclador amixon® con DosiFlap®.
Se trata de un nuevo tipo de tecnología de cierre y sellado que permite cerrar y abrir la trampilla en cualquier momento contra la mezcla descendente. El flujo de polvo se hace cada vez más estrecho y se detiene de forma fiable cuando la aleta cierra la cámara de mezcla en la posición final. Un mismo accesorio puede sellar la cámara de mezcla libre de espacios muertos y cerrar contra el material mezclado que fluye hacia abajo.

Descarga de polvo de la mezcladora grande en contenedores a granel y big bags

Pregunta: ¿Es posible envasar productos mezclados directamente desde la mezcladora en porciones en bolsas o recipientes grandes? La dificultad estriba en evitar que el recipiente o la bolsa grande se llenen de forma insuficiente o excesiva.

Respuesta de amixon: De hecho, es frecuente que los productos mezclados tengan que llenarse directamente desde la mezcladora en contenedores u otros envases. La tarea puede realizarse con bastante facilidad si todo el lote mezclado cabe exactamente en un contenedor/bolsa grande. El asunto se complica cuando el lote mezclado es varias veces mayor que la capacidad del contenedor. En este caso, la salida de los productos de mezcla debe ser estrangulada y cortada en el momento adecuado, de acuerdo con el creciente grado de llenado del contenedor. La válvula de descarga de un mezclador de polvo de precisión -independientemente del fabricante- está diseñada como una válvula de mariposa que funciona sin espacio muerto. Normalmente, sólo debe cerrarse cuando no sale polvo, es decir, cuando se vacía la mezcladora. Esta restricción se debe al diseño de la aleta de descarga. Durante la mezcla, debe sellar la cámara de mezcla de forma coplanaria, sin espacios muertos y hermética a los gases. Sólo puede hacerlo si sigue el contorno de la cámara de mezcla en estado cerrado. Si se intentara cerrar la válvula de mariposa estándar contra la corriente de producto descendente, las partículas de material mezclado quedarían atrapadas en el sello de la válvula. El sello se destruiría con el tiempo y la solapa tendría fugas. El problema descrito anteriormente puede resolverse de dos maneras: Solución estándar o DosiFlap®.

Pregunta: ¿Qué ventajas ofrece DosiFlap® al usuario?

Respuesta de amixon®: En definitiva, hay tres ventajas:

  1. Las mezclas que fluyen mal también pueden verterse directamente desde la mezcladora en recipientes o bolsas grandes sin llenar demasiado los recipientes. El peligro de acumulación por debajo de la aleta es bajo, ya que el polvo, al estar en caída libre, se escurre hacia abajo sin acumularse.
  2. La eliminación de la aleta giratoria significa que hay más espacio disponible bajo el mezclador. La falta de espacio de instalación vertical bajo una mezcladora es sinónimo de pérdida de ergonomía y rendimiento.
  3. La ausencia de un segundo accesorio significa que nunca hay que limpiarlo.

La boquilla de descarga tiene una tapa de inspección tipo OmgaSeal

Accesorio de descarga sin espacio muerto que se puede limpiar muy fácilmente

Tenga en cuenta: Las válvulas de mariposa se encuentran en el interior de las tuberías. Son de difícil acceso. Si se desea una limpieza a fondo, habría que desmontarla. No obstante, algunos operadores limpian la válvula de mariposa en estado montado rociando la válvula dentro de la tubería con agua de lavado desde arriba y desde abajo. Esto suele funcionar bien si el sistema se seca a fondo después. Dependiendo del diseño, las aletas rotativas pueden tener capilares que dificultan el secado.

Este mezclador KoneSlid® es capaz de vaciar y dosificar completamente.

Llegados a este punto, hay que mencionar una solución higiénica muy agradable de amixon®. Las boquillas situadas por encima y por debajo de la mezcladora están equipadas con puertas de inspección. En este sentido, el operario puede comprobar cómodamente el estado de la limpieza o realizarla manualmente. Incluso la sustitución de una junta desgastada es fácil con esta tapa de inspección. Está diseñado según el principio Clever-Cut® y cuenta con una junta tórica que sella especialmente cerca de los productos de mezcla. El diseño está casi libre de espacios muertos. Esta ranura de sellado especialmente higiénica lleva el nombre de OmgaSeal®.

Válvula de segmento de bola como sistema de descarga y bloqueo

Este accesorio también es capaz de cortar y sellar un chorro de polvo que sale. Sin embargo, una válvula de segmento de bola sólo funciona sin espacio muerto cuando los ejes de simetría del segmento de bola y la herramienta de mezcla coinciden. Este es el caso de los mezcladores de cono amixon® tipo AM y AMT.

Este reactor de mezcla al vacío se mueve hacia arriba y hacia abajo hidráulicamente.

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