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소풍: 벌크 컨테이너(IBC)는 분말 혼합 작업을 자동화하는 데 도움이 됩니다.

이 문서에서는 표준 벌크 컨테이너를 사용하는 분말 혼합 시스템의 물류에 대해 설명합니다. 벌크 상품 컨테이너 자체가 혼합 챔버를 형성하는 컨테이너 혼합 시스템도 있습니다. 이 주제는 다른 블로그 게시물에서 다룰 예정입니다.

많은 일상용품에는 긴 생산 공정이 숨어 있습니다. 종종 가루 물질도 포함되었습니다. 대부분의 경우, 이들은 서로 다른 분말과 액체의 혼합물입니다. 이러한 혼합 프로세스를 수행하기 전에 수많은 준비를 해야 합니다: 원재료는 외부에서 시스템으로 공급됩니다. 품질 관리, 선별, 분류를 거쳐 사일로, 대형 백 또는 공장의 자체 벌크 자재 컨테이너에 보관됩니다. 다음과 같은 추가 처리 단계는 선택 사항입니다. 분류, 분쇄, 응집, 건조, ....

독립형 혼합 시스템

독립형 혼합 시스템

분말 혼합 플랜트에서 벌크 컨테이너를 사용해야 하는 이유는 무엇인가요?

컨테이너 기반 파우더 혼합 시스템을 사용하면 매우 유연하게 작업할 수 있습니다. 작업 단계:

  • 구성 요소 무게
  • 채우기
  • 믹싱
  • 샘플링 및 분석
  • 후처리
  • 채우기

는 시간과 공간 측면에서 서로 분리되어 있습니다. 각 영역은 다양한 방식으로 자동화할 수도 있습니다. 각 영역에서 생산, 청소, 건조, 검사, 수리 및 .... 는 다른 영역과 거의 독립적으로 수행될 수 있습니다.

 

중요한 전제 조건은 다음과 같습니다.

  1. 충분한 수의 벌크 컨테이너를 사용할 수 있어야 합니다.
  2. 벌크 컨테이너를 위한 충분한 공간이 있어야 합니다.
  3. 지게차 또는 무인 운송 시스템을 사용할 수 있어야 합니다.
  4. 충분한 트래픽 영역을 사용할 수 있어야 합니다.

위에 표시된 믹싱 시스템은 비교적 적은 공간을 필요로 합니다. 그러나 혼합 상품은 컨테이너에서 비울 수 있을 정도로 충분히 자유롭게 흘러야 합니다. 이는 컨테이너 도킹 시스템의 도움으로 이루어집니다. 방전 피팅 아래에 방진 도크가 있습니다. 선택적으로 진동 자극을 통해 재료 흐름을 자극할 수 있습니다. 요청 시 비우기 전후에 용기의 무게를 측정할 수 있습니다.

세 가지 작동 레벨을 통해 인체공학적으로 편리하게 믹싱 시스템에 접근할 수 있습니다.

이 혼합 시스템은 표준 벌크 용기와 함께 작동합니다. 원뿔형 믹서를 채우고 비우는 데 동일한 IBC를 사용할 수 있습니다.

지원 구조에는 운영자를 위한 네 가지 서비스 수준이 있습니다. 모든 검사를 인체공학적으로 수행할 수 있습니다:

  1. 를 믹서 상단의 필터에서 클릭합니다.
  2. 컨테이너 도킹 스테이션에서 적재할 수 있습니다.
  3. 믹싱 룸에 있습니다.
  4. 컨테이너 도킹 스테이션에서 비울 수 있습니다.
  5. 습식 청소 및 건조를 위한 모든 조치를 취합니다.

 

비고:
amixon® 벌크 재료 용기(IBC)를 통해 공급 및 비우는 콘 믹서는 사용 가능한 공간 높이가 제한되어 있는 경우에도 사용할 수 있습니다. 사용 가능한 공간 높이가 제한되어 있습니다. 제한되어 있습니다.

유연성: 아믹슨® 원뿔형 믹서의 충전 레벨은 매우 다양할 수 있습니다.

아믹슨® 원뿔형 믹서의 다양한 충전 레벨에 대한 자세한 블로그 게시물이 있습니다. 블로그 게시물. 또한 원뿔형 믹서는 완전한 비우기와 관련하여 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이는 거의 모든 프리 플로우 파우더에 적용됩니다. 대형 검사 도어는 위생적으로 설계되었으며 OmgaSeal®로 밀봉되어 있습니다. 수동 드라이클리닝은 단 몇 분이면 완료됩니다.

 

 

아믹슨 방문하기® 기술 센터 방문

 

혼합 테스트를 수행합니다. 가장 어려운 제품을 가져와도 좋습니다. 테스트는 400리터, 2000리터 또는 3000리터 규모로 진행됩니다. 최상의 결과를 예측합니다. 아믹슨® 전문가가 임상시험 기간 동안 많은 귀중한 인사이트를 제공할 것입니다.

https://www.youtube.com/watch?v=ER3yvdN3tOY

 

벌크 자재 처리 시 SEQUENCE와 LINE의 비교

벌크 재료 가공 기술의 전통은 곡물 제분소로 거슬러 올라갑니다. 전통적으로 곡물 원료는 위쪽으로 운반되었습니다. 연삭과 가공은 단계적으로 진행되었습니다. 밀가루, 음식물 및 찌꺼기를 바닥에 모아 자루에 채웠습니다.

이러한 유형의 패브릭 마감은 널리 사용됩니다. 벌크 재료는 중력의 도움을 받아 위에서 아래로 개별 기계를 통해 공급됩니다. 물질은 가지, 반환 및 굴절을 통해 흐를 수 있습니다. 처리 기계는 일반적으로 영구적으로 함께 배관되어 있습니다. 상품은 선형적인 방식으로 파이프라인을 통해 흐릅니다.

순차적으로 준비하세요: 경우에 따라 개별 프로세스 단계를 서로 분리해야 하는 타당한 이유가 있을 수 있습니다. 이는 내부 벌크 상품 물류가 대형 컨테이너(IBC) 또는 대형 백으로 구성되어 있는 경우 가능합니다. 개별 프로세스 단계가 서로 다른 속도로 실행되거나 서로 다른 방식으로 자동화되어 있어도 분리된 작업에서 잘 결합될 수 있습니다. 중간 벌크 컨테이너(IBC) 또는 대형 백은 위생적인 중간 보관 및 운송 시스템으로 사용됩니다. 검사, 청소, 건조, 유지보수 및 수리와 같은 부수적인 작업도 독립적으로 수행할 수 있습니다. 중요한 전제 조건은 충분한 수의 용기/대형 가방을 사용할 수 있고 필요한 보관 공간을 사용할 수 있어야 한다는 것입니다.

공정 장비는 배관으로 서로 연결되어 있습니다. 벌크 재료는 기계를 통해 위에서 아래로 공급됩니다(선형).

공정 장비는 배관으로 서로 연결되어 있습니다. 벌크 재료는 기계를 통해 위에서 아래로 공급됩니다(선형).

혼합기

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