Réacteur et mélangeur-sécheur sous vide VMT

Réactions chaud/froid et pression/vide pour produits secs, humides et pâteux.

Le réacteur et mélangeur-sécheur sous vide convient aux matières pulvérulentes, aux suspensions, ainsi qu’aux produits visqueux ou pâteux. Le ruban hélicoïdal génère le brassage tridimensionnel des ingrédients, un flux ascendant en périphérie, ainsi qu’un flux descendant au centre. Cette technologie assure un mélange précis ; le séchage est extrêmement rapide et doux. Le sécheur peut être utilisé aussi bien comme réacteur que stérilisateur.

Il répond aux exigences EHEDG et peut être réalisé conformément aux normes/certifications suivantes :

• 3-A Sanitary Standards
• FDA
• GMP
• ASME

Le mélangeur-sécheur sous vide présente d’autres avantages, à savoir :

• La température du ruban hélicoïdal, des bras et de l’arbre est entièrement régulable.
• Les rotors de coupe peuvent accélérer le processus de mélange-séchage tout en désagglomérant les produits.
• Résistant au vide et à la pression, il convient aux réactions et aux processus de mélanges et de séchage.
• L’outil de mélange est maintenu et guidé uniquement en partie haute.
• Le taux résiduel en fin de vidange peut être réduit au minimum grâce aux technologies brevetées SinConvex^® et ComDisc^®.

Les réacteurs et mélangeurs-sécheurs sous vide amixon^® fonctionnent avec des outils de mélange à ruban hélicoïdal monté verticalement qui tournent dans la cuve de mélange avec un jeu fonctionnel minimisé.

Le faible écart entre l’outil de mélange et la paroi de la cuve permettent un transfert de chaleur optimal, d’autant que l’ensemble des surfaces entrant en contact avec le produit comportent une double paroi : l’arbre de l’outil de mélange, les bras sous forme de pale et le ruban hélicoïdal. Cette forme spécifique de ruban hélicoïdal génère un mélange et une redistribution des produits, sans agglomération ni pression. La fiabilité du séchage des produits pulvérulents, pâteux mais aussi cristallins est garantie. La consistance des produits peut toutefois changer et des formes viscoplastiques doivent alors être éliminées en phase de séchage.

Les sécheurs sont fabriqués suivant les dernières directives EHEDG et conformément aux exigences GMP et FDA. Ceux-ci sont utilisés afin de garantir le séchage tout en douceur, par contact sous vide, des produits pulvérulents.

Les entreprises qui produisent dans des conditions stériles peuvent adopter le tout nouveau système de nettoyage WaterDragon^®. Ce système est entièrement automatique et réalise toutes les étapes d’un nettoyage par voie humide, de la stérilisation à la vapeur et du séchage. Par ailleurs, un nettoyage efficace suppose également que le mélangeur ait été entièrement vidangé en amont. Les outils de mélange SinConvex^® ont été développés et brevetés spécialement à cette fin. Il s’agit d’outils de mélange verticaux à ruban hélicoïdal à inclinaison effective de 33° ; ils permettent d'atteindre un degré de vidange proche des 100 %.