Mélangeur double rotor vertical HM

Mélanges en douceur de qualité optimale, aux cycles courts pour produits secs, humides et pâteux.

Le mélangeur à deux arbres amixon^® occupe incontestablement une position de pointe parmi les mélangeurs de poudres. Le mélangeur double rotor vertical permet d’obtenir un mélange très doux et uniforme, en un temps réduit. Deux outils de mélange à ruban hélicoïdal génèrent un flux tournant et ascendant des produits en périphérie, ainsi qu’un flux descendant, au centre. Les appareils peuvent tout d’abord désagglomérer les produits intensivement, pour ensuite les homogénéiser en douceur.

Le mélange obtenu est d’une qualité techniquement irréprochable, quels que soient :

• le niveau de remplissage (de 10 % à 100 % du volume utile)
• la vitesse de rotation du mélange
• les propriétés des ingrédients (masse volumique en vrac, granulométrie ou coulabilité)

Le mélangeur double rotor présente les avantages suivants :

• Les rotors de coupe peuvent accélérer le processus de mélange tout en désagglomérant les produits.
• Les outils de mélange sont maintenus et guidés uniquement en partie haute.
• Les appareils peuvent être utilisés à la fois comme réacteurs et comme mélangeurs-stérilisateurs.
• Le taux résiduel en fin de vidange peut être réduit au minimum grâce aux technologies brevetées SinConvex^® et ComDisc^®.
• Les mélangeurs à deux arbres amixon^® sont conformes aux exigences EHEDG et répondent à d'autres exigences sur demande :
  • 3a-Sanitary Standards
  • FDA
  • GMP
  • ASME

Le mélangeur double rotor amixon^® garantit d’excellentes qualités de mélange tout en préservant les particules grâce au flux tridimensionnel des produits. La cuve de mélange se compose de deux cylindres imbriqués l’un dans l’autre.

Au centre de ces cylindres, deux outils de mélange hélicoïdaux tournent dans le même sens. Les hélices présentent un pas progressif. La largeur du ruban hélicoïdal est conçue de telle manière qu’en une rotation de l’outil de mélange, un cinquième de l’ensemble du produit est déjà brassé.

Les outils de mélange à ruban hélicoïdal distribuent en douceur le produit vers le haut, après quoi le flux descendant a lieu naturellement, par gravité. Les déplacements au sein du système de particules s’effectuent à la frontière entre ces flux. Grâce au flux sans espace mort, on obtient des mélanges de qualité techniquement optimale après 30 à 90 rotations de l’outil de mélange, une qualité difficilement perfectible dans la pratique.

Le processus de mélange qui se produit ici peut être décrit comme un « mélange distributif ». Celui-ci est particulièrement doux et performant sur le plan énergétique. Une fois le mélange terminé (après 1 à 4 minutes environ), une trappe de vidange sans espace mort s'ouvre et le produit s'écoule vers le bas via une tubulure de décharge du mélangeur.

Ce processus d’écoulement n’entraîne aucune ségrégation et la valeur de débit volumétrique est définie selon les dimensions de la trappe de vidange.

L'outil de mélange particulièrement massif est maintenu et guidé en partie haute. Un joint à lèvre en PTFE scindable sur le rotor de l’outil de mélange garantit un fonctionnement sans poussière ni contamination ; et ce même à différents niveaux de pressions de service au sein de la chambre de mélange.

Avec ses portes de visite généreuses, amixon^® garantit une accessibilité et une visibilité confortables à l’intérieur de la chambre de mélange. Un nettoyage à sec manuel, rapide et efficace est rendu possible. La porte de visite est réalisée d’après le procédé CleverCut^®. Le joint torique inséré dans la rainure assure l’étanchéité au gaz et aux poussières, à proximité directe du produit. Grâce au système WaterDragon^®, ce joint de porte est également compatible avec le nettoyage automatique par voie humide, dans la mesure où il ne présente pratiquement aucun espace mort.

Le malaxeur vertical amixon^® peut vider presque entièrement les enrobés coulants. L'exploitant apporte ainsi une précieuse contribution à la préservation des ressources.

• Les matières premières sont économisées.
• Les déchets sont évités Les quantités d'eau de lavage et d'eaux usées sont réduites
• L'efficacité et la rentabilité augmentent les avantages