amixon® mezclador de polvo con eje mezclador vertical o acodado
Las mezcladoras de polvo dinámicas funcionan con herramientas de mezcla giratorias. Tienen un eje de rotación vertical u horizontal. Ocasionalmente, también existen mezcladoras de polvo en las que el eje de rotación está inclinado. En esta entrada del blog, nos adentraremos en los diferentes diseños que existen en el mercado. Se consideran los rasgos y características más destacados. De ello se derivan ventajas y desventajas individuales importantes para la práctica operativa.
amixon® es sinónimo reconocido de los más diversos diseños de mezcladoras verticales.
Las mezcladoras amixon® están disponibles en varios miles de unidades
Se utilizan en todo el mundo. Tanto para ingredientes farmacéuticos activos como para alimentos y piensos, materiales de construcción o metales en polvo y cerámica nanoestructurada. Su volumen oscila entre 1 litro y 70 metros cúbicos. Son especialmente compactas, económicas y realmente polivalentes. Su versatilidad y robustez son indiscutibles.
Las mezcladoras verticales tienen ejes mezcladores verticales o inclinados. Las mezcladoras de bolas también pertenecen a la categoría de mezcladoras verticales. Las líneas rojas marcan la posición de los rotores de corte (cabezales de corte), si los hay.
Mezcladoras verticales en las que el eje mezclador está inclinado unos grados
Las mezcladoras verticales también pueden instalarse con una inclinación de unos pocos grados. Esto siempre es ventajoso si la mezcladora se limpia en húmedo con frecuencia. Unos pocos grados de inclinación bastan para que el agua de lavado escurra completamente.
El tipo de mezcladora vertical también incluye mezcladoras en las que el eje de la mezcladora se desvía hasta 30° del eje perpendicular. Por ejemplo, hay mezcladoras amixon® que se instalan con una desviación de 13°, 15°, 20° o incluso 25° respecto al eje perpendicular. Esto puede ser útil, por ejemplo, si la mezcladora cilíndrica funciona con bajos niveles de llenado. En este caso, tanto la válvula de cierre sin espacio muerto como el rotor de corte están situados en el punto más bajo de la cámara de mezcla. De este modo, se pueden mezclar tanto lotes muy pequeños como lotes grandes con una misma mezcladora.
En términos de grados de llenado variables, las mezcladoras cónicas son insuperables.
Sin embargo, la mezcladora cónica amixon® ofrece, con diferencia, el mayor grado de flexibilidad de llenado. Puede funcionar con niveles de llenado extremadamente bajos. El rotor de corte está colocado muy bajo. El tema de la "Adaptación flexible a diferentes tamaños de lote" se trata en otra entrada del blog.
Las mezcladoras de doble eje son conocidas por sus herramientas de mezcla de rotación lenta y por conseguir las mejores calidades de mezcla en el menor tiempo de mezcla.
La mezcladora de doble eje amixon® es la líder de su clase entre las mezcladoras verticales: Destaca cuando las partículas de la mezcla tienen estructuras sensibles:
- Aglomerados porosos procedentes del aglomerador de lecho fluidizado, especialmente sensibles a la presión y al cizallamiento.
- Polvo aglomerado o partículas gruesas procedentes de la liofilización
- cereales extruidos o enrollados que se rompen con facilidad (por ejemplo, copos de avena)
- Setas gruesas, trozos de fruta o verdura; secados al aire o liofilizados
- Si las partículas de la mezcla están recubiertas y son sensibles a la presión y al cizallamiento
- Caso especial:
- Los componentes de una receta son extremadamente heterogéneos
- Las partículas tienen densidades aparentes diferentes
- o/ y granulometría y son de diferente fluidez
- Las partículas de la mezcla reaccionan sensiblemente a la fricción y la presión
- Su composición porcentual es muy variada
Este es el caso, por ejemplo, cuando los materiales húmedos aglomerados deben mezclarse con un mínimo de ácido silícico (antiaglomerante).
- Otro caso especial: "Mezcla de partículas finas en forma de aguja en la mezcladora de doble eje amixon®". Cuando las partículas a granel a nanoescala tienen estructuras en forma de aguja, las partículas se hinchan, de forma similar al algodón. La orientación espacial de las partículas en forma de aguja es completamente aleatoria. La densidad aparente de una pila de este tipo es baja y la porosidad especialmente alta. Mojar o mezclar con otros componentes es muy fácil. Si se mezclara la misma mezcla con una mezcladora de un solo eje, las partículas en forma de aguja se alinearían en gran medida en la misma dirección y formarían los llamados agregados. Tales agregados no pueden humedecerse y tampoco pueden distribuirse homogéneamente en otros polvos.
El diseño, el funcionamiento y los tamaños de las máquinas se describen con detalle en otro artículo del blog.
Mezcladora de polvo cuya cámara de mezcla es una esfera hueca
Las mezcladoras monoeje de amixon® tienen básicamente cámaras de mezcla rotacionalmente simétricas. Pueden ser cilíndricos, cónicos o esféricos. Los espacios de mezcla pueden diseñarse incluso como paraboloides o hiperboloides.
En la categoría de mezcladoras verticales, cabe mencionar la mezcladora de bolas con eje mezclador vertical o inclinado. Este diseño de mezcladora existe desde hace mucho tiempo. Han conseguido establecerse en el mercado para casos especiales. Una característica destacada es que la forma esférica es muy estable frente a la presión interna y externa. Por este motivo, se utilizan sobre todo como secadores mezcladores de vacío. Una desventaja es la baja superficie específica de transferencia de calor. amixon® ha dedicado una entrada de blog aparte a este tema.
Desaglomeradores y niveles de llenado
A menudo hay que disolver los grumos del polvo durante la mezcla. Para ello se utilizan picadoras de alta velocidad. Se instalan en el lateral de la cámara de mezcla y se accionan mediante un motor independiente. Sólo deben funcionar el tiempo necesario para disolver todos los aglomerados; nunca más. Pueden modificar negativamente la estructura y la distribución del tamaño de las partículas. Los hexágonos giratorios de alta velocidad (también denominados cabezales de cuchillas, picadores, aceleradores de mezcla, rotores de corte, torbellinos o dispersores de cizalla) también son valiosos cuando se desea distribuir homogéneamente materiales líquidos en polvo. Encontrará más información al respecto en esta entrada del blog.
Los rotores de corte pueden acelerar enormemente los procesos de mezcla y pueden ayudar a producir una calidad de mezcla ideal. Para muchos usuarios, se plantea una cuestión práctica: "¿Cuál es el nivel mínimo de llenado necesario para que una herramienta de desaglomeración de alta velocidad tenga un efecto suficientemente bueno?".
En cuanto a la mezcladora de bolas, tiene una característica especial. Marcado en rojo, el eje del rotor de corte está instalado en el mismo eje que el eje de la mezcladora principal. La zona central de bajo caudal de la mezcladora principal se compensa con el efecto de remolino del chopper. Si el picador se instalara lo más lejos posible del centro de la unidad de mezcla principal, funcionaría con mayor eficacia.
En este contexto, está claro que una mezcladora cónica es la más flexible para mezclar lotes de diferentes tamaños. En última instancia, una comparación de costes y beneficios decide qué sistema de mezcla desea instalar el operador en su planta. La flexibilidad que aporta el uso de una mezcladora cónica se describe en otra entrada del blog.
Pruebas en el centro técnico amixon®
Visítenos en Paderborn. Le demostramos el proceso de mezcla con una amplia variedad de mezcladoras verticales y le aseguramos de antemano unos resultados de mezcla excelentes. Además de las mezcladoras de prueba con 400 litros de capacidad útil, en el centro técnico de amixon® también hay disponibles mezcladoras de gran tamaño, con una capacidad útil de hasta 3 m³, para respaldar las extrapolaciones. Le invitamos cordialmente y le aseguramos un alto grado de conocimiento.
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