Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

amixon® 정밀 믹서에서 베이킹 에이전트 제조

베이킹개량제는지방, 오일, 물, 당밀, 레시틴, 시럽, 꿀, 베이킹추출물등의액체첨가제를포함하여 10가지이상, 때로는 50가지이상의다양한성분으로구성된매우복잡한분말혼합농축물입니다.

 

반가운 부작용은 베이킹 에이전트가 많을수록 먼지가 덜 발생한다는 것입니다. 액체 첨가제  가 섞일수록 먼지가 덜 발생합니다. 그러나 액체의 비율이 너무 높거나 베이킹 에이전트가 혼합 중에 가열되면 유동성 및 도징 특성이 저하됩니다. 포장 후 베이킹 에이전트가 서로 뭉칠 수도 있습니다.

 

베이킹에이전트용정밀믹서는특히효율적으로작동해야합니다.

베이킹 파우더의 이상적인 혼합 품질은 최소한의 에너지 투입으로 신속하게 달성해야 합니다. 액체가 혼합되는 방식도 최종 제품에 영향을 미칩니다.

  1. 베이킹 에이전트는 얼마나 자유롭게 흐르나요?
  2. 오랫동안 보관할 수 있나요?
  3. 뭉치거나 달라붙거나 굳는 경향이 있나요?

부드러운 혼합과 습윤은 아믹슨® 트윈 샤프트 믹서 타입 HM.

표적 주입 및 액체의 균일한 분배

액체 첨가제는 때때로 베이킹 에이전트에서 응집체를 생성할 수 있으므로 항상 피해야 합니다. 덩어리가 생기면 구운 제품의 외관이 손상됩니다. 혼합하는 동안 액체를 첨가하는 방식에 따라 혼합물의 농도가 결정됩니다.

아믹슨 정밀 믹서는 사용자에게 특별한 이점을 제공합니다: 일부 베이킹 에이전트는 아주 적은 양의 액체만 적셔집니다. 일반적으로 베이킹 믹스의 성분은 액상에 대한 친화력이 다릅니다. 일부는 친수성 또는 흡수성인 반면 다른 일부는 소수성일 수 있습니다. 이 경우 각 입자는 레시피에 따라 액체의 비율로 적셔야 하므로 분말의 액체 분포가 특히 중요합니다. 여기에서는 두 가지 물질로 구성된 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.

또한 고점도 물질의 도입 를 분말에 도입하는 것도 amixon® 믹서로 가능합니다.

이러한 맥락에서 소량의 액체를 추가하면 채우기의 다공성이 처음에 약간 증가한다는 점이 흥미롭습니다.

  • 채우기가 느슨해집니다,
  • 부피 밀도가 약간 감소합니다.
  • 먼지 함량이 감소하고
  • 의 경우 붓기성이 약간 향상됩니다.

그러나 일반적으로 입자 크기 분포가 넓은 더미를 만드는 것은 간단하지 않습니다. 입자 크기 분포빠르고, 부드럽고, 균일하게. 이러한 맥락에서 친화력, 표면 장력, 다공성 및 점도 현상을 자세히 살펴보는 것이 유용합니다. 자세히 살펴보기.

액체를 추가하는 두 가지 방법: 왼쪽은 절단 로터의 유효 영역에 주입하고 오른쪽은 두 가지 물질 노즐을 통해 액체를 분무하는 방식입니다.

베이킹 에이전트는 제빵 제품의 품질을 일관되게 유지하는 데 필수적입니다.

생산 조건 및 판매 성공 여부. 제빵용 개량제는 고농축 제품이기 때문에 최고의 기술 표준을 나타냅니다. 밀가루에 첨가되는 비율은 질량 기준으로 약 1%에서 5% 정도입니다.

물론 밀가루에 균일하게 분포되어 있어야 합니다. 산업용 베이커리의 믹서는 먼저 밀가루, 설탕, 소금, 베이킹 에이전트 및 씨앗을 건조시킨 후 물을 첨가하여 분말 혼합물을 반죽 덩어리로 만들기 전에 혼합하여 이러한 균질화 작업을 수행합니다.

간편식 제조가 가정 내 개별 요리에 변화를 가져온 것처럼, 제빵 산업도 창의성을 발휘하여 제빵 생산 단계를 간소화하고 있습니다. 최신 베이킹 에이전트는 분할된 반죽 조각의 성공을 위협할 수 있는 공정상의 위험을 방지합니다. 반죽 조각은 냉장 또는 급속 냉동으로 배송됩니다. 그런 다음 베이커리의 오븐이나 할인점의 판매장에서 베이킹이 이루어집니다.

페이스트리의 종류에 따라 냉장 또는 냉동은 반죽의 발효를 늦추거나 방해하기 때문에 추가적인 위험이 수반됩니다. 그 결과 위에서 언급한 활성 성분의 특성이 변경되었습니다. 반죽 유변학에 부정적인 영향을 미치고 효소가 조기에 비활성화될 수 있으며 하이드로콜로이드가 반죽의 물과 결합하는 능력을 잃을 수 있습니다, 전분전분이 역행하거나 오래 구워지면 구운 제품이 조기에 보기 좋지 않게 보일 수 있습니다.

베이킹하기전에반죽조각을식히거나냉동하는경우, 반죽준비공정기술과파우더레시피를모두다시개발하거나조정해야합니다.

알레르겐 및 과민증

많은 알레르기 유발 물질은 자연적으로 발생하며 재배 식물의 일부입니다. 예를 들어 알레르기를 유발할 수 있는 식물성 단백질 화합물은 셀러리, 겨자, 참깨, 시리얼, 견과류, 콩 등에서 발견됩니다. 이들은 소위 방어 또는 저장 단백질로 추정됩니다. 예를 들어, 사과의 기름진 분비물은 부패를 방지하는 자연적인 보호막이지만 알레르기 환자의 경우이 보호 물질이 점막의 불쾌한 부종, 가려운 눈, 심지어 천식 발작을 유발할 수 있습니다. 그러나 무화과, 키위, 복숭아, 당근에도 알레르기 유발 단백질이 함유되어 있을 수 있습니다. 때로는 아주 적은 양이라도 알레르기 환자에게는 자연스러운 반응을 일으킬 수 있습니다. 이 시점에서 베이킹제에 포함된 일부 알파 아밀라아제 효소도 천식 증상을 유발할 수 있다는 점을 간략히 언급해야 합니다.

자작나무, 오리나무, 헤이즐넛 꽃가루는 특히 알레르기를 유발하며 봄철에 알레르기 환자에게 상당한 불편함을 줄 수 있습니다. 이 그룹의 많은 알레르기 환자는 특히 셀러리, 겨자, 참깨, 시리얼, 견과류 및 콩에 대한 식품 알레르기가 발생할 위험이 높습니다. 흥미로운 점은 조리 후 알레르겐이 파괴되거나 비활성화된다는 것입니다. 이러한 식품 또는 그 일부가 베이킹 공정에 노출되면 알레르기 유발 물질로 작용할 수 있습니다. 헤이즐넛과 셀러리는 예외입니다. 매우 민감한 알레르기가 있는 분은 구운 헤이즐넛을 섭취하지 않는 것이 좋습니다.

알레르기 유발 물질이 포함된 제품과 비알레르기성 제품으로 표시된 제품이 같은 믹서기에서 생산되는 경우 습식 세척이 필수적입니다. 습식 청소 습식 청소은 어려운 작업입니다. 상당한 위험이 발생할 수 있습니다.

효과적인 습식 세척과 안정적인 건조가 가능한 amixon® 믹서. 안전한 습식 청소/건조를 위한 설계 요건은 간단하지 않습니다. 또한 절차 규정을 엄격하게 준수해야 합니다.

효과적인 습식 세척과 안정적인 건조가 가능한 amixon® 믹서. 안전한 습식 청소/건조를 위한 설계 요건은 간단하지 않습니다. 또한 절차 규정을 엄격하게 준수해야 합니다.

다양한 배치 크기

부가가치 산업의 모든 분야와 마찬가지로 생산 공장도 비즈니스 모델 구조에 맞게 지속적으로 조정되어야 합니다. 오늘날 많은 것들이 과거보다 더 빠르게 변화하고 있습니다. 미래 시장의 요구사항에 적응하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?

 

오늘날일부트렌드는이미눈에띄게변화하고있습니다:

  1. 고객의 요구사항은 점점 더 개별화되고 복잡해지는 경향이 있습니다.
  2. 고객은 공급업체로부터 짧은 응답 시간을 기대합니다.
  3. 점점 더 소량 주문도 제공해야 하는 경우가 많아지고 있습니다.
  4. 베이킹 에이전트는 불순물이 없어야 합니다. 주문한 베이커리 제품에 이월 제품이 포함되지 않았는지, 성분을 명확하게 표시할 수 있는지 확인해야 합니다.
  5. 알레르기 유발 물질이 없는 제품은 제한 없이 알레르기 유발 물질이 없음을 표시해야 합니다.
  6. 베이킹 에이전트는 정확한 중량을 측정하고 고객별 라벨이 부착된 용기에 담아 공급해야 합니다.
  7. 베이킹 에이전트는 균일하고, 자유롭게 흐르며, 덩어리가 없고, 먼지가 적고, 분진이 없는 것이 이상적입니다.

위에서 언급한 고객 요구사항은 다음과 같은 조건이 충족될수록 더욱 쉽게 충족될 수 있습니다:

  1. 주문 백로그가 많습니다.
  2. 이러한 주문은 대부분 비슷하기 때문에 사소한 잔류 오염은 중요하지 않습니다.
  3. 믹싱 시스템이 거의 완전히 비워질 수 있습니다.
  4. 개별 주문의 순서는 허용되는 잔류 오염에 따라 최적화됩니다.
  5. 필요한 모든 원자재가 현장에 구비되어 있어 신속하게 사용할 수 있습니다.


이상적으로는 전산화된 주문 관리 시스템이 현재 주문 상황에 따라 하루에 여러 번 생산 일정을 조정해야 합니다. 비슷한 성분의 혼합 배치가 차례로 처리됩니다. 수동 드라이클리닝은 재료가 크게 변하는 경우에만 수행됩니다. 주요 측면은 맛, 향, 냄새, 색상, 미생물학적 문제, 알레르기 유발 물질 및 비알레르기 유발 물질, 할랄 또는 코셔 생산을 위한 의식 세척 요건입니다.

습식 청소는 생산 교대 근무가 끝날 때만 필요합니다.

3.5m³의 amixon® 원뿔형 믹서. 여기에서 사용 중입니다: 씨앗은 부드럽게 균질화됩니다.

3.5m³의 amixon® 원뿔형 믹서. 여기에서 사용 중입니다: 씨앗은 부드럽게 균질화됩니다.

위에서 언급한 생산 체제는 더욱 실현 가능성이 높습니다,

  • 를 초과할수록 시스템이 완전히 비워질 수 있습니다.
  • 수동 청소가 더 쉬워집니다.
  • 더 쉬운 습식 청소가 가능합니다.

amixon® 원뿔형 믹서와 KoneSlid® 믹서는 잔류 비우기 특성이 우수합니다. amixon® 평바닥형 믹서도 다음과 같은 경우 잔류 비우기 특성이 우수합니다. SinConcave®, SinConvex®또는 ComDisc® 를 사용할 수 있습니다.

데모 및 믹싱 테스트

독일에 위치한 amixon GmbH 또는 중국, 인도, 일본, 한국, 태국, 미국의 기술 센터에서 근무하고 있습니다.

오리지널 제품을 사용하여 훌륭한 형태의 믹싱과 세척을 모두 보여 드리겠습니다. 문의해 주세요. 적합한 테스트 날짜를 기꺼이 잡아드리겠습니다.

혼합기

© Copyright by amixon GmbH