수직 믹서는 고성능 세라믹을 준비합니다

세라믹은 고유한 특성을 가지고 있습니다.

세라믹은 극한의 강도, 높은 내열성, 내산성, 연성, 전기 및 열 전도성, 전기 절연성, 광학 굴절, 투명성, 색상 깊이 등 다른 어떤 소재와도 비교할 수 없는 고유한 특성을 가지고 있습니다.

세라믹 파우더는 세심한 주의를 기울여 준비합니다. 경우에 따라 초기 구성 요소는 비표면적이 매우 높은 상태로 변환됩니다. 입자 크기는 0.01µm보다 작습니다. 이러한 유형의 입자 크기 감소에는 높은 에너지 투입이 필요합니다.

이러한 작은 입자는 자연적으로 응집되는 경향이 있습니다. 소결된 재료의 균일한 미세 구조를 보장하기 위해 응집체를 다시 1차 입자로 분리(응집 제거)해야 합니다. 프로세스 체인이 길다: 화학 산업에서 원료 추출, 정의된 표면 확대, 화학적 분해, 체질, 도핑, 균질화, 습상에서의 분산, 고체-액체 분리부터 열 건조, 균질화/혼합에 이르기까지 다양한 작업을 수행합니다. 재료 확산은 소성로의 높은 소결 온도에서 이루어집니다. 냉각으로 첫 번째 합성 단계가 완료됩니다. 그 다음에는 유사하거나 다른 처리 단계가 이어지며, 다시 분쇄 및 혼합으로 시작됩니다. 합성물에 플라스틱 폴리머가 포함된 경우, 합성 반응은 amixon® 믹서에서 건식, 습식, 습식 및 기체 상태에서 이루어질 수 있습니다.

생체 재료화를 통한 무기 구조 재료 개발

엔지니어링 세라믹은 여러 산업 분야에서 효율성을 높이는 원동력입니다: 예를 들어 세라믹 소재는 치과 임플란트, 뼈 대체재, 자가 윤활 관절, 보철물, 의치 및 생체 활성 안경에 사용되며 호환성과 내구성이 지속적으로 향상되고 있습니다.

RWTH 아헨 대학교에서 곤잘레스-줄리안 교수는 바이오세라믹이라는 새롭고 흥미로운 분야를 연구하고 있습니다: 살아있는 유기체는 생체 물질화를 통해 무기물질을 생산합니다. 언젠가는 이런 방식으로 생체 적합성 세라믹을 합성하는 것이 목표입니다. 보완적인 연구 분야는 섬유 복합재, 특히 고응력 경량 구조물을 위한 세라믹 복합재입니다. 여기서 키워드는 바이오 기반 또는 바이오에서 영감을 받은 고성능 세라믹입니다.

고성능 세라믹의 연구 집약적인 분야인 자기 열역학이 바로 여기에서 시작됩니다. 가돌리늄과 같은 값비싼 자기 열량 금속을 대체하는 것이 목표입니다. 란탄, 철, 실리콘으로 만든 분말 금속 복합 소재가 그 예입니다. 소위 연자성 복합재(SMC)에 대한 수요 증가가 예상됩니다. 철 분말은 누르기 전에 전기 절연체로 코팅됩니다. 이를 통해 자속을 3차원으로 유도할 수 있습니다. 특히 강하거나 내열성이 강한 자석에는 세륨(Ce), 유로븀(Eu), 코발트(Co), 란탄(La), 루테튬(Lu), 네오디뮴(Nd), 프라세오디뮴(Pr), 사마륨(Sm), 터븀(Tb), 이테르븀(Yb) 등의 희토류가 사용됩니다.

세라믹 복합재는 수소, 열전 및 연료 전지 산업에서 고온 전기 분해에 사용됩니다. 배터리용 세라믹 고체 전해질 개발 분야의 경제적 중요성은 현재로서는 과대평가할 수 없습니다.

내마모성 세라믹 소재

또 다른 큰 분야는 금속 절삭용 내마모성 세라믹 소재입니다. 예를 들어 플라즈마 또는 화염 분사 공정을 사용하여 금속체에 도포하는 코팅이 이에 해당합니다. 믹싱 도구나 대형 믹싱 용기뿐만 아니라 샤프트 슬리브, 밸브 시트 또는 피스톤 링과 같은 고정밀 기계 요소도 미세 연마할 수 있습니다. 그러면 표면이 금속처럼 밝게 보입니다. 세라믹 코팅은 고온에서도 우수한 마찰 특성을 발휘합니다. 세라믹 코팅에는 특히 두 가지 매력적인 특성이 있습니다. 고온에 노출될 수 있으며 대부분 부식에 강합니다. 따라서 분말 공정 엔지니어링, 터보 엔진, 비행기, 가스 및 증기 터빈에 적합합니다.

짧은 처리 시간으로 마모를 최소화합니다.

고체의 혼합 및 응집 제거는 amixon® 믹서의 품질을 결정하는 단계입니다. amixon® 의 세 가지 유형은 적용 분야가 다릅니다. 경우에 따라서는 클린룸 조건도 충족해야 하기 때문에 위생적인 기기 설계에 대한 중요성이 점점 더 강조되고 있습니다.

amixon® 믹서의 혼합 요소는 수평으로 배열된 암을 통해 샤프트에 연결된 나선형 감김 스크류 벨트로 설계되었습니다. 스크류 벨트 믹서가 회전하면 건조, 습식 또는 부유 혼합물이 바깥쪽 영역에서 위로 스크류되어 중앙 영역의 샤프트를 따라 위쪽으로 흐르게 됩니다.

amixon^® 트윈 샤프트 믹서에서는 두 개의 헬리컬 리본 블렌더가 동시에 회전합니다.

즉, 최대 1:1,000,000의 구성 요소를 매우 짧은 시간 내에 균일하게 혼합할 수 있습니다. 믹싱 품질은 기술적으로 이상적인 균질성에 해당합니다. 실제로는 달성한 믹싱 품질을 더 이상 개선할 수 없습니다.

혼합 재료의 특성(입자 크기 분포, 입자 모양, 수분, 접착력 및 부피 밀도와 같은 다양한 특성)에 관계없이 이상적인 혼합 품질을 얻을 수 있습니다. 충전 레벨은 달성 가능한 믹싱 품질에 영향을 주지 않으면서 사용 가능한 용량의 30%에서 100%까지 다양하게 설정할 수 있습니다. 트윈 샤프트 믹서는 혼합 시간이 짧아야 하는 거의 모든 까다로운 고체 혼합 작업에 사용할 수 있습니다.

amixon® 싱글 샤프트 믹서

반면 VM 수직 단일 샤프트 믹서는 주로 믹싱 시간이 부수적인 역할을 하는 곳에서 사용됩니다. 최고의 믹싱 품질도 여기서 달성됩니다. 느린 회전 속도로 동일한 믹서에서 매우 부드럽게 혼합할 수 있습니다.

예를 들어 산화에 민감한 제품의 경우 믹서의 주변 속도를 1m/s 미만으로 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 값비싼 불활성화 조치 비용을 절약할 수 있습니다. 또 다른 장점은 조용한 작동 모드에서 비롯됩니다. 진동이 거의 없습니다. 혼합 배치의 무게를 매우 정확하게 측정할 수 있습니다.

amixon® 기술 센터의 테스트는 사용자에게 많은 이점을 보장합니다.

• 가장 어려운 작업에도 이상적인 믹싱 품질 => 따라서 향후 작업을 위한 가치 있는 투자입니다.
• 잔여물 및 분리물이 거의 없는 비우기 => 필요에 따라 재료 공급, 큰 배출구를 통한 빠른 비우기, 작은 배출구를 통한 느린 주입 비우기.
• 혼합 챔버 위에서만 교반기의 베어링 및 구동 => 사실상 유지보수가 필요 없는 샤프트 피드스루 및 씰링.

amixon® 팀은 사내 기술 센터에서 테스트를 통해 위에 설명한 애플리케이션의 이점을 기꺼이 시연해 드립니다. 귀사의 오리지널 제품으로 테스트해 보시면 많은 정보를 미리 얻을 수 있습니다.