분말 증점제, 바인더, 안정제용 믹서, 반응기, 반응기
증점제는 식품, 의약품, 식품 보조제 및 화학 제품 가공에서 중요한 역할을 합니다. 여러 가지 중복되는 특성으로 인해 증점제는 때때로 추가 기능을 수행하기도 합니다. 증점제는 증점제, 안정제, 결합제 역할을 동시에 수행할 수 있습니다. 드물게는 활성 성분으로 전환되기도 합니다.
균질성, 먼지로부터의 자유, 순도 및 정의된 입자 크기는 분말 증점제의 중요한 품질 특성입니다. amixon® 믹서는 매우 큰 배치에서도 언급된 품질 특성이 유지된다는 점이 특징입니다.
대부분의 증점제는 식물 유래입니다.
- 식물성 증점제: 구아검, 펙틴, 전분, 레시틴, 카라기난, 알긴산, 잔탄검, 카라기난, 메뚜기콩검, 한천, 아라비아검, 트라가칸스, 곤약, 글루코만난, 셀룰로스 유도체: 셀룰로스 에테르, 카르복시메틸셀룰로스(CMC), 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필메틸셀룰로스, 폴리 아크릴산, 사고, 카라야검, ....
- 동물성 증점제 : 젤라틴, 카제인, 달걀 흰자, 키틴, 키토산, 라놀린, 뼛가루, ...
- 생명 공학 생산의 증점제 : 잔탄 검, 젤란 검, 커들 란, 스 클레로 글루칸, 덱스트란, ...
- 합성 생산의 증점제 : 폴리 비닐 알코올, 폴리 아크릴산, ....
분말 형태의 증점제는 균질해야 합니다.
산업적으로 사용되는 증점제는 분말 형태로 판매됩니다. 일반적으로 최종 사용 시 물에 용해됩니다. 분말 첨가제는 정제, 인스턴트 수프 및 소스, 식품 보충제, 단백질 쉐이크, 화장품 및 인스턴트 음료에 사용됩니다. 특별한 경우에는 액체 형태로도 사용됩니다. 예를 들어 농화제가 응집 보조제 및 결합제로 사용되는 경우가 이에 해당합니다.
증점제는 윤활제 및 슬립제로도 사용됩니다. 기계 공학, 건설 화학, 플라스틱 기술, 컨베이어 기술, 암반 심부 시추 등 다양한 분야에서 기술적으로 응용되고 있습니다. 일부 농축제는 응집제로도 사용되며 수처리에도 사용됩니다. 장쇄 수용성 폴리머는 부유 물질을 결합할 수 있습니다.
증점제는 기능성 첨가제입니다. 일반적으로 활성 성분 및 필러와 반응하지 않습니다. 제형에서 차지하는 비율은 낮지만(약 0.3~6% 중량 기준), 최종 제품에 큰 영향을 미칩니다. 특히 외관과 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 사용되는 증점제가 균일한 것이 중요합니다. 그래야만 주어진 양이 최종 제품에 항상 동일한 최적의 효과를 낼 수 있습니다.
아믹슨® 믹서는 분말 증점제를 균일하게 혼합하는 데 이상적입니다. 혼합 공정이 특히 부드럽습니다. amixon® 믹서는 혼합 중에 먼지가 많은 성분을 결합하거나 응집시킬 수 있습니다.
AMIXON® 믹서는
- 분말의 무분진 및 유동성
- 가라앉는 거동, 분산 및 액체 내 용해성
증점제는 많은 최종 제품의 품질을 결정합니다
분말 증점제, 바인더 및 안정제는 대량 제품으로 제조됩니다. 그러나 이러한 제품을 사용할 때 최종 제품의 미생물 오염을 초래하지 않도록 해야 합니다. 증점제의 특성은 산업적으로 사용할 수 있도록 정확하게 정의되어야 합니다. 증점제의 몇 가지 중요한 특성은 아래에 예시로 나열되어 있습니다:
- 무균 또는 멸균
- 점도 설정의 안정성
- 유변학적 효과: 크림, 단단함, 겔 형태, 응고, 응집성
- 응고 결과: 부유, 가라앉음, 부유, 밀착, ....
- 뭉침 없는 빠른 용해성
- 열 충격 저항
- pH 안정성
- 조정 가능한 전단 거동(뉴턴, 구조적 점성, 팽창성, 레오펙스, ....)
- 기존 활성 성분, 충전제, 착색제 및 첨가제와의 호환성. 증점제는 식품의 맛, 색, 식감에 악영향을 미치지 않아야 합니다.
- 투약 가능성, 먼지로부터의 자유
- 분말 또는 액체 최종 제품에서의 분배성 및 혼화성
- 물에 용해된 증점제: 시각적 외관 개선. 일부 증점제(예: 전분)는 자연스러운 탁한 느낌을 주는 반면, 다른 증점제(예: 카라기난)는 투명한 용액을 제공합니다.
- 유통 기한
아믹슨® 반응기에서의 멸균 및 효소 비활성화
일부 농축제는 증기로 멸균할 수 있습니다. amixon® 멸균 반응기는 약 120°C 또는 130°C로 예열됩니다. 그런 다음 분말 농축제를 장치에 채웁니다. 진공이 적용됩니다. 그런 다음 소량의 수증기가 유입됩니다. 포화 수증기는 입자 표면에서 응축됩니다. 수증기에서 개별 입자로의 열 전달은 자연적으로 매우 균일하게 발생합니다. 강한 가열로 미생물이 사멸합니다.
동시 혼합 공정은 분말을 응집물 없이 균질화합니다. 멸균 반응기의 압력은 온도 상승과 수증기 주입에 따라 증가합니다. 처리 시간은 일반적으로 5~15분입니다.
그런 다음 진공이 적용됩니다. 주입된 물은 매우 빠르게 증발합니다. 이러한 방식으로 분말을 매우 효과적으로 냉각할 수 있습니다.
수증기는 분말 입자에서만 응축되어야 합니다
공정 챔버가 완전히 가열되는 것이 매우 중요합니다. 공정 챔버에서 이슬점보다 차가운 부분은 응결의 원인이 됩니다. 이 지점에서 유입된 수증기는 물로 응축됩니다. 이는 혼합 챔버를 오염시킬 수 있습니다. 제어되지 않은 방식으로 분말을 적시고 서로 뭉칠 수 있습니다.
수증기의 응축은 본질적으로 시스템의 온도와 압력에 의해 결정됩니다. 압력이 높고 온도가 높을수록 이슬점이 높아집니다.
믹싱 도구도 완전히 가열하는 것이 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 믹스에 의해 가열됩니다. 그러면 응결이 형성됩니다. 이 지점에서 믹싱 도구는 통제되지 않은 방식으로 오염될 수 있습니다.
이러한 이유로 amixon® 기계에는 정교한 가열 시스템이 있습니다. 이는 믹서 샤프트, 믹싱 암, 믹싱 스파이럴에도 적용됩니다. 가열/냉각에 어떤 매체를 사용하든 상관없습니다.
- 수증기,
- 물(압력을 받고 있을 수 있음)
- 열 오일
amixon®은 다른 중요한 요건도 충족합니다:
- 믹싱 툴은 믹싱 챔버 위에만 장착됩니다.
- 믹싱 툴과 믹서 베이스 사이에 접촉이 없습니다.
- 베이스와 믹싱 툴 사이의 거리가 수 밀리미터에 불과합니다.
- 데드 스페이스 없이 믹싱이 이루어집니다.
- 믹싱 툴은 강도 계산에 따라 완전히 오버사이즈입니다.
- 무거운 제품을 혼합할 때에도 믹싱 툴에 최소한의 탄성 변형만 발생합니다.
- 믹싱 툴과 컨테이너 벽 사이에 접촉이 없습니다.
© Copyright by amixon GmbH