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amixon GmbHamixon GmbH

amixon®의 KoneSlid® 믹서는 최소한의 에너지 투입으로 이상적인 믹싱 품질을 달성합니다. 믹싱 시간이 매우 짧습니다. 원재료의 입자 구조가 보존됩니다.

이유식용 산업용 믹서기: 위생, 품질, 책임감 - 2부

영유아 및 미숙아 이유식을 위한 amixon® 혼합 기술. 두 가지 우수한 솔루션 a) 배치 혼합, b) 연속 혼합.

깨끗하고 안전하며 건강한 것: 이것은 자녀의 건강한 발달을 염려하는 모든 부모의 요구입니다. amixon®은 이러한 책임을 인식하고 원료 성분을 효율적이고 부드럽게 분말로 제조할 수 있는 공정 안전 시스템을 제공합니다.

혼합 공정과 포장 공정을 분리하는 것과 혼합 공정 직후에 혼합된 제품을 포장하는 것을 분리합니다.

"이유식용 산업용 믹서"를 주제로 한 첫 번째 파트에서는 10m³~15m³의 배치 부피에 적합한 정밀한 HM 수직 트윈 샤프트 믹서에 대해 살펴봅니다.

이 유형의 산업용 믹서는 특히 부드럽고 빠르게 혼합되며 매우 유연하게 사용할 수 있고 세척이 쉽다는 특징이 있습니다. 또한 혼합 플랜트는 대량 배치당 하나의 샘플만 분석하고 저장하면 된다는 장점이 있습니다. 혼합 및 충전 공정 단계가 분리되어 판매 준비가 완료된 제품이 용기, 대형 백 또는 수집 용기에 담겨 포장 기계로 이송됩니다.

최종 라인 분말 처리를 위한 벌크 믹서의 경우 상황은 상당히 다릅니다: 여기서 모든 처리 장치는 서로 아래에 하나씩 배치됩니다. 완성된 믹서 재료 배치는 먼저 믹서에서 수집 용기로 흘러나옵니다. 포장 기계에 분말을 채우는 작업은 시간과 공간 측면에서 별도로 이루어집니다.

"최종 라인 블렌더"는 일반적으로 알레르기 유발, 무알레르기, 유단백, 유단백 함유, 할랄 또는 코셔 이유식 등 단일 제품군에 대해 캠페인 단위로 사용됩니다.

각 제품 유형별로 별도의 생산 라인이 제공되므로 청소 작업이 최소화됩니다. 한 가지 예로 혁신적인 amixon® KoneSlid® KS 파우더 믹서.

이유식 및 멸균 병원용 식품을 위한 amixon® 트윈 샤프트 믹서 HM 7000 사이즈.

이유식 분말 준비에 사용되는 KoneSlid® 분말 믹서 KS

항상 하나의 채우기 라인에 두 줄이 할당됩니다. 연속적으로 생산된 제품은 스프레이 타워에서 일괄적으로 혼합된 후 포장됩니다. 배치 크기는 일반적으로 300~1200kg입니다. amixon®의KoneSlid® KS 파우더 믹서는 이러한 목적을 위해 설계되었습니다. 이 믹서는 가스 및 먼지 차단 기능이 있으며 혼합물과 작업 인력을 외부 영향으로부터 안정적으로 보호합니다. 먼지가 빠져나가지 않기 때문에 믹싱 유닛이 항상 깨끗하게 유지되고 편리하게 유지 관리할 수 있습니다. KoneSlid® 파우더 믹서는 최고의 혼합 품질과짧은 혼합 시간을 달성합니다. 에너지 투입이 최소화되고원료의 입자 구조가 보호됩니다. 현장 테스트 결과, 가장 민감한 응집체는 스프레이 타워 건조, 유동층 과립화 또는 진공 동결 건조에도 불구하고 미세한 입자가 거의 남지 않는 것으로 나타났습니다. 그 결과 먼지가 없고, 빠르게 분산되며, 안정적으로 젖을 수 있고, 빠르게 용해되고 균일한 이유식을 만들 수 있습니다. 스프레이에서 패키징까지 단 몇 단계로 쉽게 전환할 수 있다는 주장을 쉽게 실현할 수 있습니다. 파우더 믹서의 혼합 과정과 비우는 데 120-180초 밖에 걸리지 않습니다.

산화 방지: 혼합된 재료는 믹서에서 불활성화할 수 있습니다.

필요한 경우, amixon®은 진공 및 내압에 견딜 수 있도록 KoneSlid® 벌크 믹서를 제조할 수 있습니다. 진공을 적용하면 혼합 챔버가 비워지고 분말만 혼합 챔버에 남게 됩니다. 분말 혼합물을 탈기합니다. 믹싱 중에도 이 작업을 수행할 수 있습니다.

그 후 대기압 수준에 도달할 때까지 불활성 가스(질소, 이산화탄소, 기타 희귀 가스)를 추가합니다. 이후 혼합물을 채우면 포장재에서 산화가 일어나지 않도록 보호됩니다. 이 인터타이징은 특히 인화성 또는 분진 폭발성 혼합 재료에도 사용됩니다. amixon® 믹서는 인증을 받았습니다: "분진 폭발성 제품 Ex II 1D(구역 20용) 형식 테스트 완료".

비고: Atex에서 정의한 "구역 20"에는 두 가지 의미가 있습니다. 한편으로는 공간적 제한(예: 믹싱 룸)이 있고, 다른 한편으로는 작동 시간의 50% 이상 동안 폭발성 대기가 존재하는 경우입니다.

KoneSlid® 혼합 원리는 충전 레벨과 무관하게 작동합니다. 이는 약 10%에서 100%까지 다양할 수 있습니다. KoneSlid® 믹서는 몇 초 안에 비워집니다. 자유 유동 상품은 일반적으로 잔여물 없이 흘러나옵니다.

KoneSlid® 파우더 믹서의 간편한 습식 및 건식 세척

고품질 이유식 생산에 있어 amixon®은 최고의 위생 기준을 준수할 것을 보장합니다. 우리의 WaterDragon® 습식 세척 시스템 을 사용하면 제품과 접촉하는 모든 부품이 잔여물을 남기지 않고 세척됩니다. 당사의 혁신적인 CleverCut의 검사 도어® 의 혁신적인 검사 도어는 데드 스페이스 없이 수동 드라이 클리닝에 쉽게 접근할 수 있도록 도와줍니다. 홈에 삽입된 오링 씰은 제품에 매우 밀착되어 방진, 가스 및 방수 기능을 제공합니다. 우리의 KwickKlamp® 도어 클램프 를 사용하면 믹서의 검사 도어를 수동으로 빠르고 쉽게 열고 닫을 수 있습니다. 수동 조작에도 불구하고 도어 클램프는 완전히 기밀이 유지되고 데드 스페이스가 거의 없는 폐쇄를 보장합니다. 전기기계식 안전 인터록을 사용하면 믹싱 유닛이 전력망에서 분리된 경우에만 검사 도어를 열 수 있습니다.

 

중력식으로 작동하는 4개의 도징 시스템을 갖춘 amixon® 연속식 혼합기입니다. 믹서는 로드셀 위에 놓여 있습니다. 필러 및 토출 노즐에는 유연한 슬리브가 장착되어 있습니다. 믹서의 폐쇄 밸브는 믹서의 충전 레벨이 일정하게 유지되도록 제어됩니다. 이 정밀 믹서는 일괄적으로 사용할 수도 있습니다.

이유식을 계속 섞어주세요: 이상적인 믹싱 품질과 최상의 믹스 입자 보호.

탈수 이유식의 분말 준비를위한 세 번째 유형의 공정은 연속 혼합입니다. 연속식 믹서 AMK는 특히 반제품을 대량으로 장기간에 걸쳐 생산하는 데 적합합니다.

파우더 믹서는 연속 작동 보일러 흐름의 원리에 따라 작동합니다. 레시피에 관련된 모든 성분은 중력 제어 방식으로 믹서에 주입되며 완성된 혼합물은 지속적으로 배출됩니다.

시중에서 판매되는 연속식 믹서를 시동할 때는 먼저 개별 피더의 유량을 서로 일치시켜야 하므로 먼저 나오는 제품 흐름이 레시피와 일치하지 않습니다.

이것은 특별한 기능입니다: 그러나 amixon® 연속 믹서는 한편으로는 정밀 배치 믹서처럼 작동하고 다른 한편으로는 연속 믹서처럼 작동합니다. 계량 기관의 균형을 맞추는 단계를 최대 100%까지 보정합니다.

분말 준비 중 AMK 연속 믹서의 공정 단계

생산이 시작되면 모든 중력식으로 작동하는 피더는 낮은 질량 유량으로 동시에 시작됩니다. 믹서의 배출구 피팅은 처음에 닫혀 있습니다. 투약 기관은 투약 행동을 "조화시키고 교정"합니다. 이렇게 하면 산업용 믹서의 충전 레벨이 증가합니다. 믹싱 용기가 약 50% 정도 채워지면 믹서 드라이브가 시작됩니다. 충전 레벨이 80%에 도달하면 배출 기관이 천천히 열립니다. 일정한 질량 흐름이 믹서를 떠납니다. 모든 그램이 최적으로 혼합됩니다.

혁신적인 amixon® SinConvex® 혼합 도구 덕분에 캠페인이 끝날 때 높은 수준의 잔여물 비우기가 가능합니다. 따라서 혼합 재료의 모든 그램은 판매 가능한 상품이 됩니다.

amixon® 기술 센터에서 체험하기

amixon® 팀은 귀사의 제품 평가판에 귀하를 초대합니다. amixon®은 30개 이상의 평가판 믹서를 보유하고 있습니다. 이렇게 하면 정보 우위를 확보할 수 있습니다.

 

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